[发明专利]顺水管件模具马蹄型芯子抽芯机构

说明书

顺水管件模具马蹄型芯子抽芯机构，包括抽芯支架，抽芯支架上设置抽芯油缸、抽芯滑块、连接块和中空滑座，连接块上连接连杆，连杆上设置连接座，连接座连接马蹄芯子，马蹄芯子与直抽芯子相配合，马蹄芯子与直抽芯子外有注塑成型的顺水管件，在连接座上设置摆动座，摆动座上制有摆动凸块，摆动凸块中制有限位槽和弹簧孔，弹簧孔中设置弹簧销，弹簧销的一头抵在连接座上，弹簧销上套设弹簧，限位槽中设置限位销，摆动凸块外套设定位板，马蹄芯子连接在定位板上，且摆动凸块伸入马蹄芯子中，弹簧销的另一头顶在马蹄芯子的内壁上，定位板上制有定位槽，限位销与定位槽相配合，且马蹄芯子压在限位销上。

技术领域

本发明涉及一种顺水管件模具马蹄型芯子抽芯机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料管件，例如顺水三通管件等产品，当产品注塑成型后，需要对产品进行抽芯后才能顶出。顺水三通管件的直通部分采用常规的直抽结构，三通部分一般采用马蹄芯子摆动抽芯机构，但已有的摆动抽芯机构，一方面没有限位结构，马蹄芯子摆动后容易与其它部件发生碰撞，严重时造成模具损伤；另一方面，马蹄芯子没有辅助定位结构，抽芯结束后，马蹄芯子挂在芯杆上没有支撑（定位），容易脱落（移位），复位时造成马蹄芯子卡死。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有的缺点，提供一种既有长排槽限位，又有弹簧辅助定位，避免马蹄芯子碰撞损伤和卡死的顺水管件模具马蹄型芯子抽芯机构。

本发明顺水管件模具马蹄型芯子抽芯机构的技术方案是：包括抽芯支架，抽芯支架的外端安装抽芯油缸，抽芯支架上设置抽芯滑块、连接块和中空滑座，中空滑座中设置扩口拼块组件，连接块上连接连杆，连杆穿过扩口拼块组件，并在连杆上设置连接座，连接座上连接马蹄芯子，马蹄芯子与直抽芯子相配合，马蹄芯子与直抽芯子外有注塑成型的顺水管件，其特征在于所述的连接座与马蹄芯子之间设置抽芯机构，所述的抽芯机构包括在连接座上设置摆动座，摆动座上制有摆动凸块，摆动凸块中制有限位槽和弹簧孔，弹簧孔中设置弹簧销，弹簧销的一头抵在连接座上，弹簧销上套设弹簧，限位槽中设置限位销，摆动凸块外套设定位板，马蹄芯子连接在定位板上，且摆动凸块伸入马蹄芯子中，弹簧销的另一头顶在马蹄芯子的内壁上，定位板上制有定位槽，限位销与定位槽相配合，且马蹄芯子压在限位销上。

本发明公开了一种顺水管件模具马蹄型芯子抽芯机构，合模时，限位销位于定位槽中，再结合限位槽，对定位板进行定位，从而保证连接在定位板上的马蹄芯子不动，使马蹄芯子与直抽芯子配合无缝，保证产品注塑质量。抽芯时，由抽芯油缸带动抽芯滑块、连接块和中空滑座外滑抽芯，中空滑座带动扩口拼块组件脱模，（扩口拼块组件为常规技术，用于塑料管件扩口的脱模），连接孔带动连杆外抽，连杆上连接座带动摆动座和摆动凸块外抽，由于定位板与马蹄抽芯连接，此时定位板先不动，限位销随着摆动凸块的外抽向限位槽的另一端移动，同时，弹簧受压，弹簧销伸出摆动凸块，再继续外抽，当限位销碰到限位槽的另一端壁时，由于定位槽的作用，又在外抽动力的作用下，限位销发生转动，从而带动定位板和马蹄芯子摆动倾斜，同时，弹簧销顶在马蹄芯子上，辅助马蹄芯子摆动倾斜，将马蹄芯子顺利地从顺水管件中抽出，弹簧销同时也起支撑作用，当马蹄芯子完全抽出后，依靠弹簧销支撑，不会下挂，利于马蹄芯子复位。本方案结构设计巧妙，连接紧密，配合可靠，使抽芯动作流畅，复位顺利不碰撞，模具使用寿命长，生产效率高。

附图说明

图1是本发明顺水管件模具马蹄型芯子抽芯机构结构示意图；

图2是本发明的限位销与定位槽配合示意图；

图3是本发明的马蹄型芯子抽芯机构抽芯状态示意图；

图4是本发明的摆动座和摆动凸块立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种顺水管件模具马蹄型芯子抽芯机构，如图1—图4所示，包括抽芯支架1，抽芯支架的外端安装抽芯油缸2，抽芯支架上设置抽芯滑块3、连接块4和中空滑座5，中空滑座5中设置扩口拼块组件6，连接块4上连接连杆7，连杆穿过扩口拼块组件6，并在连杆上设置连接座8，连接座8上连接马蹄芯子9，马蹄芯子9与直抽芯子10相配合，马蹄芯子9与直抽芯子10外有注塑成型的顺水管件14，所述的连接座8与马蹄芯子9之间设置抽芯机构，所述的抽芯机构包括在连接座8上设置摆动座11，摆动座上制有摆动凸块12，摆动凸块中制有限位槽13和弹簧孔15，弹簧孔中设置弹簧销16，弹簧销的一头抵在连接座8上，弹簧销上套设弹簧17，限位槽13中设置限位销18，摆动凸块外套设定位板19，马蹄芯子9连接在定位板19上，且摆动凸块12伸入马蹄芯子9中，弹簧销16的另一头顶在马蹄芯子9的内壁上，定位板上制有定位槽20，限位销18与定位槽20相配合，且马蹄芯子9压在限位销18上。合模时，限位销18位于定位槽20中，再结合限位槽13，对定位板19进行定位，从而保证连接在定位板上的马蹄芯子9不动，使马蹄芯子9与直抽芯子10配合无缝，保证产品注塑质量。抽芯时，由抽芯油缸2带动抽芯滑块3、连接块4和中空滑座5外滑抽芯，中空滑座5带动扩口拼块组件6脱模，（扩口拼块组件为常规技术，用于塑料管件扩口的脱模），连接孔4带动连杆7外抽，连杆上连接座8带动摆动座11和摆动凸块12外抽，由于定位板19与马蹄抽芯9连接，此时定位板19先不动，限位销18随着摆动凸块12的外抽向限位槽13的另一端移动，同时，弹簧17受压，弹簧销16伸出摆动凸块12，再继续外抽，当限位销18碰到限位槽13的另一端壁时，由于定位槽20的作用，又在外抽动力的作用下，限位销18发生转动，从而带动定位板19和马蹄芯子9摆动倾斜，同时，弹簧销16顶在马蹄芯子9上，辅助马蹄芯子9摆动倾斜，将马蹄芯子9顺利地从顺水管件14中抽出，弹簧销16同时也起支撑作用，当马蹄芯子完全抽出后，依靠弹簧销16支撑，不会下挂，利于马蹄芯子复位。本方案结构设计巧妙，连接紧密，配合可靠，使抽芯动作流畅，复位顺利不碰撞，模具使用寿命长，生产效率高。