[发明专利]一种制备具有流动性液体型微胶囊产品的方法

说明书

本发明涉及一种制备具有流动性液体型微胶囊产品的方法，该方法包括如下步骤：(1)吸附包埋；(2)固化剂熔化；(3)包封混合；(4)分装冷冻；(5)研磨处理；(5)液态化：本发明方法所制备的液体微胶囊香精即使在不加热的水环境下，也嗅闻不到明显的气味。具有包埋屏蔽作用屏蔽气味，降低膏状香精的扩散性，降低企业生产的环保压力；提高稳定性，延长风味留香时间，延长货架期。

技术领域

本发明属于食品科学技术领域，涉及一种香精微胶囊技术；具体地，本发明是将香精产品制备成具有流动性的、液态型微胶囊产品，能够屏蔽和包埋刺激性的气味物质，应用于肉制品、速冻调理食品等食品加工领域。

背景技术

近年来，政府环保部门监管力度不断加大，环保问题已然成为制约香精企业生死存亡的命门。香精中的头香成分由于具有高挥发性、低阈值等特点，加大了企业环保压力。导致很多产品不得不转型或者停产，而微胶囊最大的优势在于屏蔽气味和保护有效成分，通过香精微胶囊化技术，包埋头香类香精产品气味强度较低，可大大降低头香类香精(低阈值)因挥发而对周围环境造成的污染、同时也方便操作人员的使用。这一新工艺的使用，可以降低食品香精企业生产过程中产生的恶臭气味排放量，有利于环保；同时使得产品表面挥发气味减少，控制缓释的效果，对于下游客户使用时可以避免刺激气味的产生，使得整个食品加工链的每个环节气味都是被完全屏蔽住的。是对国家倡导绿色环保的积极回应，符合现在食品香精企业发展的潮流。

目前国内外香精微胶囊技术，主要是喷雾干燥技术，流化床、喷雾冷凝、界面聚合法、原位聚合法、相分离法、干燥浴法、熔化分散法与冷凝法以及超分子包合物形成法等方式制备香精微胶囊产品。无论选用以上哪几种方法，目前常规的微胶囊产品都是将液态香精制备成粉末状微胶囊产品；而很少有将液态香精产品经过包埋处理后制备成液态或者半固态形式的。

传统工艺制备的粉末型微胶囊产品包埋效果很好，但是遇水后有效成分都会很快释放。无法在水分含量高的产品中起到包埋屏蔽的作用，所以现有微胶囊技术的缺点是不能应用到液态产品中。

而本发明制备的液体型微胶囊对于这类液体产品、膏状产品和酱类产品，可以在水环境下具有包埋屏蔽作用且不溶解释放，只有在加热食用时才会释放有效成分。

发明内容

本发明的目的是开发应用于液体或膏状产品中的微胶囊技术，包埋具有挥发性、气味大的食品香精产品。所制备的液体微胶产品在常温下气味低、有效成分不释放，热水冲泡/应用时包埋成分释放，同时具有明显货架期优势。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种制备具有流动性液体型微胶囊产品的方法，该方法包括如下步骤：

(1)吸附包埋：利用拌粉机，加入多孔淀粉，再加入油状香精，设置搅拌速度为3000rpm-6000rpm；开启搅拌进行混合1-10min；充分吸附包埋完成放出物料，得到一次包埋物料；

(2)固化剂熔化：将固化剂放于配制罐中温度50℃-70℃加热熔化，保温备用；

(3)包封混合：将步骤(1)中的一次包埋物料投入步骤(2)的配制罐中搅拌均匀，继续升温到50℃-70℃之间，通过胶体磨进行细化分散处理，再放回50℃-70℃保温罐中，得到二次包埋物料；

(4)分装冷冻：将混合后的物料分装到不锈钢托盘上，平铺厚度1-2cm，并摆放到推车上，整车放于-18℃冷冻室，冷冻4-12h，得到凝固态混合物。

(5)研磨处理：将凝固态混合物在冷冻状态下研磨破碎处理，得到粉末产品；

(6)液态化：在配制罐中加入液态植物油，投入步骤(5)中的粉末产品并充分搅拌，设置搅拌速度300rpm-1000rpm,时间1-5min，制备成流动性的液体型微胶囊产品。

优选地，步骤(1)中多孔淀粉与油状香精质量比为(1-3)：(1-2)。