[发明专利]一种耐高盐雾镁合金皮膜剂及其制备方法

说明书

一种耐高盐雾镁合金皮膜剂及其制备方法，涉及金属表面处理技术领域；包括如下质量分数的组分：磷酸3‑10％；碳酸钙1‑8％；硝酸钡0.5‑5％；磷酸二氢铵1‑5％；磷酸二氢锰1‑8％；络合剂0.5‑2％；余量为水。本发明的一种耐高盐雾镁合金皮膜剂，通过钙盐、钡盐和络合剂的合理配比，能在镁合金表面形成均匀、细致、耐蚀性好的复合膜层，且膜层厚、耐高盐雾性能优越，该镁合金皮膜剂适用于镁合金脱脂表调后快速化成上膜应用。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种耐高盐雾镁合金皮膜剂及其制备方法。

背景技术

镁的金属性非常活泼且电极电位低，因而具有极高的化学和电化学活性。镁合金与其它金属接触时通常会发生电流腐蚀；镁和镁合金的表面在空气中非常容易被大气腐蚀。这就使得镁合金的优良性能得不到充分发挥，对镁合金的后期涂装也非常不利，从而限制了镁合金在工业中的广泛应用，所以，要解决镁合金的腐蚀问题，同时还满足镁合金的美化装饰功能以及延长使用寿命，对镁合金表面的处理是非常必要的。

目前，处理镁合金的皮膜剂，一般是使用了单一的钙盐或锰盐，如申请号为CN201310211596.5的一种镁合金皮膜剂，申请号为CN201611182564.7一种高耐腐蚀皮膜剂等公开的技术，其使用钙盐以及酸式钙盐的镁合金皮膜处理机理，是通过在酸性以及配合氧化剂的条件下，发生氧化还原反应，使得磷酸钙在镁合金表面沉积覆盖形成保护膜。这种皮膜剂具有以下缺点：

1、酸式钙盐水溶性较差，批量生产时加入的磷酸比例较多，导致配方中的酸性较强；2、成膜不均匀细致，外观颜色较黑；3、耐盐雾性能差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种耐高盐雾镁合金皮膜剂，能在镁合金表面形成均匀、细致、耐蚀性好的复合膜层，且膜层厚、耐高盐雾性能优越。

本发明的目的之二在于提供上述耐高盐雾镁合金皮膜剂的制备方法，制备方法简单，低毒，容易实现。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

提供一种耐高盐雾镁合金皮膜剂，包括如下质量分数的组分：

磷酸 3-10％； 碳酸钙 1-8％； 硝酸钡 0.5-5％；

磷酸二氢铵 1-5％； 磷酸二氢锰 1-8％； 络合剂 0.5-2％；

水余量。

进一步地，包括如下质量分数的组分：

磷酸 5-8％； 碳酸钙 3-5％； 硝酸钡 1-3％；

磷酸二氢铵 1-3％； 磷酸二氢锰 4-6％； 络合剂 0.5-1.5％；

水余量。

进一步地，所述络合剂为EDTA-2Na。EDTA-2Na与皮膜剂工作液中部分Mg²⁺络合，减少了成膜物质CaMg₂(PO₄)₂的生成。

进一步地，所述碳酸钙、硝酸钡和EDTA-2Na的质量比为4-4.5:2-2.5:1。该比例下反应生成的复合膜层综合性能更加优越，EDTA-2Na与皮膜剂工作液中部分Mg²⁺络合，减少了成膜物质CaMg₂(PO₄)₂的生成，实现在镁合金表面形成均匀、稳定且膜层较厚的Ca₃(PO₄)₂，并形成Ba₃(PO₄)₂膜层比较细致可以恰到好处的弥补Ca₃(PO₄)₂膜层疏松多孔的缺陷，形成膜层厚、细致、耐蚀性好、耐高盐雾性能优越的复合膜层。