[发明专利]一种干式磨床自适应除尘冷却砂轮装置的除尘冷却方法

说明书

本发明公开了一种干式磨床自适应除尘冷却砂轮装置的除尘冷却方法，其特征在于：磨床磨削作业时，砂轮基体(2.2)通过砂轮基体轮轴(2.1)支撑于支座(1)上，并且在电机的带动下旋转，设置于砂轮基体(2.2)上的砂轮磨片系统(3)将由于离心力的作用，通过相连的第一液压支撑缸(3.2)和第二液压支撑缸(3.3)绕着转轴(3.1)相对于砂轮基体(2.2)向外转动，当离心力与弹簧(3.6)的拉力平衡时，砂轮磨片(3.4)达到平衡位置，砂轮磨片(3.4)将与待加工工件接触，从而实现对工件的磨削加工作用；自适应除尘冷却砂轮装置能够完全无间隙回收磨屑，能够大幅提高磨削除尘效果。

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，具体为一种干式磨床自适应除尘冷却砂轮装置的除尘冷却方法。

背景技术

磨床主要用于加工硬度较高的材料或脆性材料，如硬质合金、玻璃等；同时磨床通常作为高精度和表面粗糙度很小的磨削。磨床在磨削过程中，通常有磨削液进行润滑和冷却。某些特殊场景，如磨削特殊有毒有害物质等采用干式磨床，干式磨床当前采用气体外部冷却方式对干式磨床进行冷却作用，冷却空气作用于砂轮和工件接触点附近，利用高压空气对砂轮进行吹扫，起到冷却和润滑的作用，同时将有助于磨粒的脱落。由于磨削过程中无磨削液参与，一方面，磨削过程产生大量磨削热，无磨削液参与将造成磨削热聚集，对砂轮和工件造成烧蚀作用，将影响工件的磨削质量和砂轮寿命；另一方面，砂轮磨粒脱落效果不理想，砂轮磨粒由于冷却效果的问题存在脱落过早或过晚，过早则砂轮磨损过快，磨粒脱落过晚，则磨粒会被越磨越钝，磨削能力下降，磨粒圆滑，影响磨削效率，反复打滑，加重了磨削热聚集效果，造成砂轮和工件的进一步烧蚀。

发明内容

本发明目的在于针对干式磨床在加工时，存在的磨削热冷却效果不好、磨粒脱出效果不理想等问题，提供一种干式磨床自适应除尘冷却砂轮装置的除尘冷却方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案是提供了一种干式磨床自适应除尘冷却砂轮装置的除尘冷却方法，磨床磨削作业时，砂轮基体通过砂轮基体轮轴支撑于支座上，并且在电机的带动下旋转，设置于砂轮基体上的砂轮磨片系统将由于离心力的作用，通过相连的第一液压支撑缸和第二液压支撑缸绕着转轴相对于砂轮基体向外转动，当离心力与弹簧的拉力平衡时，砂轮磨片达到平衡位置，砂轮磨片将与待加工工件接触，从而实现对工件的磨削加工作用；

在离心力作用下，与风通道出口柔性连接的气流导向板将沿着风通道出口径向移动，移动距离与离心力的大小成正比；在风机的吸力作用下，将磨削产生的沿切向飞出的磨屑刚好吸入，并且砂轮磨片与砂轮基体之间的间隙与砂轮旋转速度呈正比，气流导向板所调节的风通道出口大小、以及磨屑数量也与砂轮旋转速度呈正比，从而实现自适应实现磨屑的回收。

进一步地，当砂轮基体进给时，砂轮磨片沿周向单侧与待加工工件接触进行磨削，磨削点处所受径向力逐渐增大，砂轮磨片单侧承受径向力，第二液压支撑缸或第一液压支撑缸内的压力不等，通过第二液压支撑缸或第一液压支撑缸将砂轮磨片进给时周向两侧所受的径向力之差转换为压力差，通过液压管道与第二液压支撑缸或第一液压支撑缸相连的压差传感器将第一液压支撑缸和第二液压支撑缸的压力差转换为信号。

进一步地，根据第一液压支撑缸和第二液压支撑缸的压力差来驱动电动调节阀，电动调节阀与通风门相连接，通风门在电动调节阀的带动下，调节风门开度。

进一步地，当砂轮装置的进给量增大时，砂轮磨片沿周向两侧所受的径向力之差增大大，因而第二液压支撑缸或第一液压支撑缸内的压力差愈大，压差传感器和信号放大器发出信号调节电动调节阀，使通风门5.1开度增大。

进一步地，根据加工需求、当前磨削情况、当前砂轮磨片温度，对弹簧刚度进行调节，控制砂轮磨片与砂轮基体之间的间隙大小，以及风通道出口大小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一、自适应除尘冷却砂轮装置能够完全无间隙回收磨屑，能够大幅提高磨削除尘效果；