[发明专利]用于镁合金表面直接电镀铜方法

权利要求书

1.用于镁合金表面直接电镀铜方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将挂装好的零件常温下浸入无水乙醇中进行超声波除油；

2)按照包含有以下配方量的组分加纯水配制成化学除油液：磷酸三钠8～12g/L、氢氧化钠40～50g/L，将超声波除油后的零件浸入化学除油液中进行表面化学除油处理；

3)按照包含有以下配方量的组分加纯水配制成浸蚀液：铬酐100～120g/L、硝酸90～110ml/L，将化学除油处理后的零件放入浸蚀液中处理；

4)按照包含有以下配方量的组分加纯水配制成活化液：氢氟酸210～230ml/L，将浸蚀处理后的零件浸入活化液中处理；

5)按照包含有以下配方量的组分加纯水配制成焦磷酸铜电镀溶液：焦磷酸铜20～30g/L，焦磷酸钾390～460g/L，柠檬酸铵20～25g/L，特殊添加剂5～50g/L，焦磷酸铜电镀溶液的PH值为8.5～9.0，将活化处理后的零件加入焦磷酸铜电镀溶液中进行直接电镀；

6)从焦磷酸铜电镀溶液中取出的零件经压缩空气吹干后，在80～100℃温度下烘干30min即可。

2.根据权利要求1所述的用于镁合金表面直接电镀铜方法，其特征在于：上述步骤1)中，所述零件常温下浸入无水乙醇中进行超声波除油的时间为8～12min。

3.根据权利要求1所述的用于镁合金表面直接电镀铜方法，其特征在于：上述步骤2)中，在60～70℃的温度下将零件浸入化学除油液中的时间为10～15min。

4.根据权利要求1所述的用于镁合金表面直接电镀铜方法，其特征在于：上述步骤3)中，在15～30℃温度下将零件放入浸蚀液中的时间为30～50s。

5.根据权利要求1所述的用于镁合金表面直接电镀铜方法，其特征在于：上述步骤4)中，在15～30℃温度下将零件浸入活化液中的时间为10～15min。

6.根据权利要求1所述的用于镁合金表面直接电镀铜方法，其特征在于：上述步骤5)中，所述特殊添加剂为含氟离子的无机盐类或有机化合物。

7.根据权利要求6所述的用于镁合金表面直接电镀铜方法，其特征在于：所述氟离子的无机盐类或有机化合物为氟化氢铵、氟化钾、氟化钠、氟化铵或二氟化氢铵。

8.根据权利要求1所述的用于镁合金表面直接电镀铜方法，其特征在于：上述步骤5)中，在25～40℃温度下将活化处理后的零件加入焦磷酸铜电镀溶液中的电镀时间为20～120min。