[发明专利]一种路由器壳体的快速冷却成型模具

说明书

本发明公开了一种路由器壳体的快速冷却成型模具，包括由左模具和右模具组成的模组，左模具与右模具上背面中间位置分别固定有主液压杆。本发明提供一种路由器壳体的快速冷却成型模具，结构设置巧妙，且布局合理，上壳由薄钢制成，下壳由塑料制成，钢的导热率大于塑料，薄钢增加路由器内部与外部空间的热交换速率，从而有效进行路由器内部温度的散热控制；该成型模具使用方便，注塑后定型与冷却速度快，生产效率高。

技术领域

本发明涉及路由器设备技术领域，具体是一种路由器壳体的快速冷却成型模具。

背景技术

路由器是连接两个或多个网络的硬件设备，在网络间起网关的作用，是读取每一个数据包中的地址然后决定如何传送的专用智能性的网络设备，在OSI/RM中完成的网络层中继以及第三层中继任务，对不同的网络之间的数据包进行存储、分组转发处理，其主要就是在不同的逻辑分开网络。

目前的路由器使用时会不可避免的受已有插座的位置限制，而不得不放置于地面上，传统的路由器多处开口，放置于地面上时很容易吸引潮气，造成内部电子器件的腐蚀，大大缩短了路由器的使用寿命。同时目前路由器壳体在由模具注塑后，需要花费较长时间来进行定型，致使生产效率降低。因此我们提出一种路由器壳体及其快速冷却成型模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种路由器壳体的快速冷却成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种路由器壳体，其壳本体包括上壳和下壳，所述上壳上前后左右四侧位置均匀预设有卡槽，下壳上对应位置一体成型连接有凸块，凸块伸入卡槽内形成上壳与下壳的卡接固定，上壳上顶部对应卡槽位置预设有与卡槽相连通的通孔。

上壳与下壳之间相互卡接密封，整体壳体不留通风口以及其他开口，由于路由器本身发热量较低，在不设置通风口的前提下，不会出现内部温度积蓄升温至影像路由器正常工作的程度的情况发生，密封式设计使得将路由器放置在地面或易受潮地方时，路由器内部能够最大化保持干燥，避免了潮湿对内壁电子器件的腐蚀，造成路由器使用寿命大幅度降低的情况发生。

所述凸块与卡槽均为梯形结构设置，在进行壳体拆开与卡接时，能够能方便的进行拆开与卡接，避免对凸块造成破坏脱落。

所述上壳由薄钢制成，下壳由塑料制成，钢的导热率大于塑料，薄钢增加路由器内部与外部空间的热交换速率，从而有效进行路由器内部温度的散热控制。

一种上述路由器壳体的快速冷却成型模具，包括由左模具和右模具组成的模组，左模具与右模具上背面中间位置分别固定有主液压杆，左模具与右模具上背面靠近四角位置分别螺栓固定有定位杆，主液压杆外侧的左模具与右模具上均固定有滚珠电机，滚珠电机上传动连接有丝杆，丝杆伸至左模具与右模具上相靠近一侧，左模具与右模具相靠近一侧的丝杆端部焊接有夹块。

所述夹块位于左模具与右模具上对应位置预设的间隔腔内，夹块外周上靠近端部位置预设有环形槽，环形槽内放置有密封钢环组，密封钢环组与一端抵至间隔腔对侧一端与环形槽内放置的弹簧相抵接，实现密封，避免塑料流入间隔腔内。

注塑时左模具与右模具在主液压杆推动下向靠近组合成壳体的外形，然后启动注塑机进行注塑即可，注塑完成后将冷却水直接从模组上进行浇淋，进行快速降温使壳体初步定型，初步定型完成后主液压杆工作将左模具和右模具分开，滚珠电机工作保持丝杆位置固定，使丝杆与夹块对壳体形成支撑，再次将冷却水浇淋在壳体上即可，注塑后壳体的定型与最终成型冷却所需时间更短，有效提升了生产效率；

作为本发明的再进一步方案：所述左模具与右模具的前后左右四侧外分别通过螺栓固定有第二固定框和第一固定框，定位杆上通过固定架固定有次液压杆，次液压杆同时分别与对应的第一固定框和第二固定框相固定连接。