[发明专利]隔板的制造方法

说明书

本发明提供针对负载变动不会引起塑性变形，而能够得到所期望的密封面压力的隔板的制造方法。该制造方法的特征在于，包括：成型工序，成型分别具有呈凸起状的密封用凸筋部(31)和限位用凸筋部(32)的第一金属隔板(21)和第二金属隔板(22)；接合工序，使第一金属隔板(21)和第二金属隔板(22)的、密封用凸筋部(31)突出一侧的面的相反侧的面彼此接合，并且在密封用凸筋部(31)的前端部设置密封构件(51)；和预备负载施加工序，沿由一对密封用凸筋部(31)和密封构件(51)构成的凸筋密封部(41)以及由一对限位用凸筋部(32)构成的限位部(42)的高度方向施加预备负载，使凸筋密封部(41)和限位部(42)同时产生塑性变形。

技术领域

本发明涉及用于燃料电池的隔板的制造方法。

背景技术

例如，如专利文献1、2所示，已知有包括隔板的燃料电池单元。图7是示出相关技术的隔板的剖视图。如图7所示，隔板120包括第一金属隔板101、第二金属隔板102和密封构件113、113。

第一金属隔板101和第二金属隔板102分别包括呈凸起状的密封用凸筋部111和呈凸起状且突出高度比密封用凸筋部111小的限位用凸筋部112。第一金属隔板101和第二金属隔板102的、密封用凸筋部111突出一侧的面的相反侧的面彼此接合。在密封用凸筋部111的前端设有密封构件113。

在隔板120中，由密封用凸筋部111、111和密封构件113、113形成凸筋密封部121。另外，在隔板120中，由限位用凸筋部112、112形成限位部122。通过用相对的凸筋密封部121、121彼此夹持电解质膜进行密封，从而能够防止燃料气体、氧化剂气体等反应气体的泄漏。另外，在对燃料电池单元作用过大的压靠负载的情况下，由于各限位部122承受该负载，因此难以在凸筋密封部121产生过大的变形、垮塌。

在组装燃料电池单元之前，对隔板施加预备负载。图8是在相关技术的隔板中示出预备负载施加工序的剖视示意图。如图8所示，在预备负载施加工序中，能够通过一对板状的压盘140、140对隔板120施加预备负载。当沿与密封用凸筋部111的突出方向相反的方向作用负载而使凸筋密封部121预先变形时，即使作用于凸筋密封部121的压靠负载发生变动，也能够不引起塑性变形而得到稳定的密封性。

图9是示出在相关技术的隔板中，凸筋密封部和限位部的变形量与压靠负载的关系的图表。若对预备负载的作用效果进行详细描述，则如图9所示，在对不预先变形的凸筋密封部121(点a)沿着负载特性线L1赋予压靠负载而使密封性出现的情况下(点b)，当作用有因扰动而产生的压靠负载(点c)时，会引起塑性变形且凸筋密封部121的负载特性线从L1移动到L2。因此，凸筋密封部121难以维持稳定的密封性。

对此，在使预备负载作用于凸筋密封部121从而使负载特性线从L1移动到L3后(点e)，暂时去除压靠负载(点a’)，当再次施加压靠负载而使密封性出现的情况下(点b’)，即使在因扰动而引起的压靠负载增大到点c’时，也难以在凸筋密封部121引起塑性变形，凸筋密封部121能够沿着负载特性线L3保持特性。因此，在凸筋密封部121产生压靠负载的变动的情况下，能够不引起塑性变形而得到稳定的密封性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2006-504872号公报

专利文献2：美国专利申请公开第2018/0123141A1号说明书

发明内容

发明所要解决的技术问题