[发明专利]一种超级奥氏体不锈钢及其制备方法

权利要求书

1.一种超级奥氏体不锈钢，其特征在于，包括按质量百分比计的以下成分：C≤0.03％、Si：0.20～0.50％、Mn:0.20～0.70％、S≤0.015％、P≤0.040％、Cr:19.00～21.00％、Ni:17.00～19.00％、Mo:5.50～7.50％、Cu:0.50～1.00％、N:0.15～0.30％、稀土:0.001～0.01％,余量为Fe。

2.如权利要求1所述的超级奥氏体不锈钢，其特征在于，包括按质量百分比计的以下成分：C≤0.03％、Si：0.20～0.50％、Mn:0.20～0.70％、S≤0.001％、P≤0.025％、Cr:19.00～21.00％、Ni:17.00～19.00％、Mo:5.50～7.50％、Cu:0.50～1.00％、N:0.15～0.30％、稀土:0.002～0.008％,余量为Fe。

3.如权利要求1所述的超级奥氏体不锈钢，其特征在于，所述超级奥氏体不锈钢的屈服强度≥370MPa，抗拉强度≥715MPa，断面延伸率≥50％。

4.一种超级奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，根据如权利要求1或2所述的超级奥氏体不锈钢的成分配比原料，然后依次经电炉冶炼、氩氧炉精炼、钢包精炼、模铸、精整、锻造、热轧和退火酸洗制得超级奥氏体不锈钢。

5.如权利要求4所述的超级奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：

S1，电炉冶炼，将所述原料采用电炉熔炼成钢液，控制出钢温度≥1600℃；

S2，氩氧炉精炼，将钢液转入氩氧炉中进行精炼，吹氧脱碳至钢液中C含量≤0.010wt％后，加入脱氧剂，同时配入合金元素，调整钢液中的各成分至目标值：C≤0.03wt％，Si≤0.40wt％，Mn≤0.50wt％，Cr：19.00～21.00wt％，Ni：17.00～19.00wt％，Mo：5.50～7.50wt％，Cu：0.50～1.00wt％，余量为Fe；

S3，钢包精炼，将钢液转入钢包中，加入硼铁矿进一步精炼，控制钢液中S≤0.001wt％，N≥0.2wt％,然后加入铝皮包裹的稀土；

S4，模铸，通入氩气，并加入保护渣进行浇铸，浇铸结束后模冷得到钢锭；

S5，精整、锻造，对所述钢锭精整后，在1160～1200℃条件下进行高温均匀化处理，然后在温度≥1050℃条件下锻造加工成锻件；

S6，热轧、退火酸洗，将所述锻件加热至1160～1200℃温度后进行轧制得到轧件，控制终轧温度≥900℃；所述轧件在1160～1200℃温度下退火，再经酸洗后得到超级奥氏体不锈钢。

6.如权利要求5所述的超级奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，出钢时，控制所述钢液中的成分按质量百分数计在以下范围内：C≤2.00％，Si≤0.40％，P≤0.025％，Cr：19.00～21.00％，Ni：17.00～19.00％，Fe余量。

7.如权利要求5所述的超级奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述脱氧剂采用铝。

8.如权利要求5所述的超级奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述合金元素选自Cr、Ni、Mo、Cu中的一种或多种。

9.如权利要求5所述的超级奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，配入生石灰和MgO，所述生石灰的添加量为700～1300kg/t，所述MgO的添加量为250～550kg/t。

10.如权利要求5所述的超级奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述硼铁矿的添加量为6～12kg/t，所述铝皮包裹的稀土的添加量为10～25kg/t。