[发明专利]一种用于锅炉螺旋给煤机的播煤风布置结构

说明书

本发明涉及循环流化床锅炉给煤技术领域，具体为一种用于锅炉螺旋给煤机的播煤风布置结构，其结构设置合理，题号播煤效果，减少播煤风风量，降低加工制造成本和难度，其包括倾斜布置的螺旋给料机，所述螺旋给料机贯穿给煤口罩壳面板，其特征在于，所述给煤口罩壳面板上焊接有矩形风盒，所述矩形风盒包括前端盖板、后端盖板、上盖板、下盖板和两个侧板，所述前端盖板与所述后端盖板上均开设有尺寸与所述螺旋给料机配合的通孔，两个所述侧板上分别开设有进风口，所述后端盖板与所述给煤口罩壳面板焊接，所述后端盖板上开设有均匀布置于所述通孔周围的过风口，所述过风口上安装有一端伸入所述给煤口罩壳面板内的播煤风管。

技术领域

本发明涉及循环流化床锅炉给煤技术领域，具体为一种用于锅炉螺旋给煤机的播煤风布置结构。

背景技术

随着国家对污染物排放的要求日益严格，电站锅炉对清洁能源技术的需求也逐步增加，循环流化床燃烧技术作为一种先进的低品位燃料清洁高效燃烧利用技术，受到了越来越多的关注，并在近年来得到了迅猛发展。

锅炉给煤装置是循环流化床锅炉中不可或缺的组成部分，将粉碎筛选后的煤颗粒送入炉膛进行燃烧。常见的给煤装置有两种，一种为采用螺旋给煤机推送进炉膛（一般水平或略带倾角），另一种为从煤仓经落煤管溜入炉膛（倾角一般超过55°）。螺旋给煤机的原理是燃料落入绞笼后，通过螺旋杆转动将煤送入炉膛。

在锅炉布置中，锅炉给煤一般从炉膛密相区较低处送入炉膛。而密相区受热面管子向火面通常包覆有一层浇注料（最薄处浇筑料厚度大致30mm左右），给煤如直接送入炉膛密相区，长期运行的话会磨损掉浇注料，甚至磨穿水冷壁管，造成停炉，见图1所示。通常做法是在给煤进炉膛处布置播煤风，在煤的下部形成气垫，减少对浇注料的磨损。此外，有些用户实际运行过程中煤种外水含量较大，容易结团，所以在通过给煤口进入炉膛时，会导致局部存在富煤区域，这种情况下遇到空气会产生局部爆燃或者结焦现象。设置播煤风，可以更好地将煤团播撒开来，减少结团的比例。因此如何合理设置播煤风结构就十分关键。

目前常规的播煤风布置结构布置在给煤口处下部，见图2所示。整个播煤风装置由上部一块弯板，两侧及底部钢板，进风口等构成。一次热风通过进风口接入后，通过鸭嘴型喷口，对上部的煤粉起到播撒的作用。

然而这种常规的播煤风布置结构却存在以下几点不足之处：

1.常规的播煤风布置结构，实际更适宜给煤通过落煤管溜入炉膛的给煤方式，这种给煤的特点为实际煤颗粒基本从落煤管给煤截面的底部通过，下部布置播煤风即可满足使用。而螺旋给煤机方式给煤时，实际煤颗粒会从绞笼的整个给煤截面通过，常规的播煤风布置结构效果不佳；

2.当下对锅炉NOx污染物排放要求日益严格，为降低NOx排放，根据循环流化床锅炉空气分级供风的经验总结，从炉膛下部密相区进入的一次风，仅满足流化要求即可。这样可以使锅炉密相区处于还原性气氛，生成的NOx又被还原成N₂和O₂，减少了NOx的生成；而播煤风也从密相区给入，也变相增加了密相区空气量。常规的播煤风布置结构，其播煤风进口通道较大，较大的播煤风风量会导致局部富氧，影响NOx原始排放。

3.由于螺旋给煤机为圆形，常规的播煤风布置结构需将8-10mm钢板弯制成限定半径的圆弧板，有一定的制造难度。且弯曲半径成品制造误差较大，与给煤机绞笼匹配度不高。

发明内容

为了解决现有播煤风结构制造难度高，播煤风风量大，播煤效果差的问题，本发明提供了一种用于锅炉螺旋给煤机的播煤风布置结构，其结构设置合理，题号播煤效果，减少播煤风风量，降低加工制造成本和难度。