[发明专利]一种卫浴用高保温防水聚氨酯涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种卫浴用高保温防水聚氨酯涂料，其特征在于：所述高保温防水聚氨酯涂料由空心陶瓷微珠50-80份、玻璃纤维粉20-25份、硅铝纤维粉15-18份、丙纶纤维粉10-18份、硅酸钙粉12-15份、云母粉20-24份、纳米粘土20-25份、纳米二氧化硅粉15-20份、二羟甲基丙酸5-8份、聚乙烯醇3-8份、纳米氧化锌粉12-18份、Ag-Zn系无机抗菌粉体15-28份、ZnO_w复合抗菌剂15-25份、硅酸钠10-15份、硅溶胶颗粒30-35份、消泡剂8-15份、催化剂15-18份、扩链剂7-12份、偶联剂6-12份、流平剂12-18份、聚氨酯树脂颗粒10-20份、阻燃剂20-30份、异氰酸酯基颗粒20-28份、改性剂12-18份和去离子水30-50份组成。

2.根据权利要求1所述的一种卫浴用高保温防水聚氨酯涂料，其特征在于：所述各组成物的加入比例为空心陶瓷微珠12.4％-15.5％、玻璃纤维粉4.9％-5.5％、硅铝纤维粉3.7％-5％、丙纶纤维粉2.4％-3.5％、硅酸钙粉2.9％-3.5％、云母粉4.9％-5.5％、纳米粘土4.9％-5.5％、纳米二氧化硅粉3.7％-5％、二羟甲基丙酸1.2％-2％、聚乙烯醇0.7％-1％、纳米氧化锌粉2.9％-3.5％、Ag-Zn系无机抗菌粉体6.2％-8％、ZnO_w复合抗菌剂3.7％-5％、硅酸钠2.4％-3.5％、硅溶胶颗粒7.4％-8％、消泡剂1.9％-3％、催化剂3.7％-5％、扩链剂1.7％-3.5％、偶联剂1.4％-3％、流平剂2.9％-3.5％、聚氨酯树脂颗粒2.4％-3.5％、阻燃剂4.9％-5.5％、异氰酸酯基颗粒4.9％-5.5％、改性剂2.9％-3.5％和去离子水7.4％-8％。

3.根据权利要求1所述的一种卫浴用高保温防水聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：准备材料：准备空心陶瓷微珠50-80份、玻璃纤维粉20-25份、硅铝纤维粉15-18份、丙纶纤维粉10-18份、硅酸钙粉12-15份、云母粉20-24份、纳米粘土20-25份、纳米二氧化硅粉15-20份、二羟甲基丙酸5-8份、聚乙烯醇3-8份、纳米氧化锌粉12-18份、Ag-Zn系无机抗菌粉体15-28份、ZnO_w复合抗菌剂15-25份、硅酸钠10-15份、硅溶胶颗粒30-35份、消泡剂8-15份、催化剂15-18份、扩链剂7-12份、偶联剂6-12份、流平剂12-18份、聚氨酯树脂颗粒10-20份、阻燃剂20-30份、异氰酸酯基颗粒20-28份、改性剂12-18份和去离子水30-50份备用；

S2：浆料制作：①：筛选：将空心陶瓷微珠50-80份、玻璃纤维粉20-25份、硅铝纤维粉15-18份、丙纶纤维粉10-18份、硅酸钙粉12-15份、云母粉20-24份放入筛选机中进行筛选，筛选机目数选择0.5-1目；

②：初次混合：将经过筛选的空心陶瓷微珠、玻璃纤维粉、硅铝纤维粉、丙纶纤维粉、硅酸钙粉和云母粉放入反应釜中，加入去离子水10-20份，加热反应釜至40-45℃进行均匀搅拌，搅拌轴转速为80-125r/min，搅拌时间为45-50min；

③：二次混合：在空心陶瓷微珠、玻璃纤维粉、硅铝纤维粉、丙纶纤维粉、硅酸钙粉和云母粉混合均匀的反应釜中加入二羟甲基丙酸5-8份、聚乙烯醇3-8份、纳米氧化锌粉12-18份、Ag-Zn系无机抗菌粉体15-28份、ZnO_w复合抗菌剂15-25份和去离子水20-30份，加热反应釜至55-60℃进行均匀搅拌，搅拌轴转速为35-75r/min，搅拌时间为0.5-1.5h，在搅拌的同时，均匀加入扩链剂7-12份、偶联剂6-12份、流平剂12-18份、阻燃剂20-30份，冷却后得到涂料浆料；

S3：干料制作：将纳米粘土20-25份、纳米二氧化硅粉15-20份、硅酸钠10-15份、硅溶胶颗粒30-35份、消泡剂8-15份、催化剂15-18份、聚氨酯树脂颗粒10-20份、异氰酸酯基颗粒20-28份和改性剂12-18份放入搅拌机中进行搅拌，搅拌轴转速为150-200r/min，搅拌时间为15-18min，混合均匀后得到涂料干料；

S4：密封包装：将步骤S2制作的涂料浆料和步骤S3制作的涂料干料按照10:1-15:2的比例进行包装，涂料浆料装入密封桶，涂料干料装入密封包装袋，通过封口机进行密封包装，检查密封性后得到高保温防水聚氨酯涂料。