[发明专利]一种从废脱硝催化剂中回收金属铅和铊组分的方法

权利要求书

1.一种从废脱硝催化剂中回收金属铅和铊组分的方法，其特征在于：包括以下工艺步骤 ：

s1：粉碎：将废弃脱硝催化剂粉碎成200～300目催化剂粉末；

s2：浸取、过滤 ：向s1所得的粉碎后的废弃脱硝催化剂加水加碱溶液后即升温浸取，浸取时浸取液 pH 控制在13～14范围内，固液比为8:1，浸取温度为 90～100℃，浸取时间为3～4小时；过滤得到滤液 a 和滤渣 b ；

s3：收集滤液 a用于回收钒组分和钨组分；

s4：酸浸、稀释：将s2得到的滤渣 b加入煮沸的75%浓硫酸，反应30～60 分钟，调节PH值小于1.5；加水稀释至固液比为1:6.5；

s5：冷却、过滤：待s4所得产物冷却浸渍30 ～ 45 分钟，过滤得到滤液c和滤渣d；

s6：将s5中的滤液c氧化、富集、还原、卤化和提纯；

s61将滤液c中加入强氧化剂搅拌，得到Tl³⁺溶液，再将1gDTPA或1LEDTA加入到Tl³⁺溶液中，最后利用阴离子吸附树脂进行富集得到铊络合物沉淀液，过滤得到滤液e和滤渣f；回收滤液e，重复使用；

s62：还原：在滤渣f中加入还原剂，搅拌30分钟，使固液比为1:1，获得Tl⁺溶液；

s63：卤化和提纯：加入卤化物获得卤化铊沉淀混悬液，再将卤化铊沉淀过滤提纯；

s7：将s5中的滤渣d氧化、过滤；

s71：在滤渣d中加入浓度为350g/L的HCl和浓度为1:10 mL/g的NaCl溶液，90℃加热10小时使滤渣部分溶解，使溶液液固比为1:1，得到陈化液；

s72：过滤：将s71中的氧化沉液过滤，得到滤液g和滤渣h；

s8：电解：在电解槽中电解滤液g；其中电解液是氯化铅，以铅电极为阳极，不锈钢为阴极，电解得到铅和氯气。

2.如权利要求1所述的一种从废脱硝催化剂中回收金属铅和铊组分的方法，其特征在于：所述s2中的碱溶液为NaCO3溶液或40%NaOH溶液。

3.如权利要求1所述的一种从废脱硝催化剂中回收金属铅和铊组分的方法，其特征在于：所述滤液e加热浓缩移转至s4重复使用。

4.如权利要求1所述的一种从废脱硝催化剂中回收金属铅和铊组分的方法，其特征在于：所述s61中的强氧化剂为溴水或氯气，其中溴水的浓度为3% ～ 5%，氯气与溶液体积比为12:1。

5.如权利要求1所述的一种从废脱硝催化剂中回收金属铅和铊组分的方法，其特征在于：所述s61中的阴离子吸附树脂为201×7阴离子树脂。

6.如权利要求1所述的一种从废脱硝催化剂中回收金属铅和铊组分的方法，其特征在于：所述s61中的滤液e重复使用，替代s61中使用的强氧化剂。

7.如权利要求1所述的一种从废脱硝催化剂中回收金属铅和铊组分的方法，其特征在于：所述s62中还原剂为硫酸亚铁或亚硫酸钠，所述亚硫酸钠为2%亚硫酸钠溶液。

8.如权利要求1所述的一种从废脱硝催化剂中回收金属铅和铊组分的方法，其特征在于：所述s63中卤化物为碘化钾，卤化反应后使溶液中碘离子浓度为0 .02 ～ 0 .03mol/L，得到碘化亚铊沉淀混悬液，过滤得到碘化亚铊和滤液i，所述滤液i可替代碘化钾制备碘化亚铊。

9.如权利要求8所述的一种从废脱硝催化剂中回收金属铅和铊组分的方法，其特征在于：所述碘化亚铊纯度大于99.5%，铊的回收率为80%～90%。

10.如权利要求1所述的一种从废脱硝催化剂中回收金属铅和铊组分的方法，其特征在于：所述s8中电解滤液g，得到的铅纯度大于99.9%，铅的回收率大于98%。