[发明专利]一种预处理式热洗除油系统

权利要求书

1.一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：包括以下几个步骤，

(1)预处理系统：采用预处理装置进行处理，其中流态均匀物料直接通过泵输送至调质箱，不具备流动性或具有较大杂物的物料，经过预处理装置的处理，通过机械抓斗物料输送方式送至预处理装置，通过加水稀释、蒸汽加热方式改变物料的流动性，再通过筛分装置，去除编织袋等大块杂物，通过泵输送至油泥分离系统处理；

(2)油泥分离系统：通过油泥分离系统用来接收从预处理装置过来的液态含油污泥，油泥分离系统包括调质箱，对流化污泥进一步的匀化、加热和调质；

剥离出来的油经过调质箱上部的油收集器收集，再通过渣油泵输送至储油罐储存，其他物料经过调质箱底部的螺旋输送机输送至螺杆泵，通过螺杆泵送至固液分离系统；

(3)固液分离系统：由调质箱经螺杆泵提升的含油污泥首先进入过滤器去除残留的较大固体颗粒，进入分离机前通过静态混合器加入絮凝剂和混凝剂，然后污泥经螺旋热交换器升温至75℃左右后至两相分离机，进入到两相分离机的污泥在3000g的离心力作用下实现固液的两相分离，固体通过螺旋输送机排出，液相落入底部设置的中间罐内，由提升泵提升至后续气浮装置进一步水处理系统；

(4)水处理系统：离心分离后的污水经过投加絮凝剂、混凝剂后进入气浮装置，气浮装置通过微小气泡将污水中的油和悬浮物集中于水面上，通过刮渣机排至浮渣箱中，再通过泵汇至离心分离机入口。

2.根据权利要求1所述一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：预处理系统中，通过筛分装置筛分后的流动物料含固率达到10％-15％。

3.根据权利要求1所述一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：油泥分离系统中涉及的调质箱，其顶部设置搅拌器。

4.根据权利要求1所述一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：油泥分离系统中的涉及的调质箱，其内部设有加热盘管，用于将污泥加热到65℃左右。

5.根据权利要求1所述一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：油泥分离系统中的涉及的调质箱，其底部设置曝气装置。

6.根据权利要求1所述一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：油泥分离系统中涉及的调质箱，还配有加药装置，用于加入破胶剂和破乳剂。

7.根据权利要求6所述一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：所述破胶剂和破乳剂的配制浓度均为1％，投加浓度均为120mg/L。

8.根据权利要求1所述一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：水处理系统中涉及的絮凝剂配制浓度为10％，投加浓度按照绝干污泥的5％投加。

9.根据权利要求1所述一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：水处理系统中涉及的混凝剂配制浓度0.5％，投加浓度按照绝干污泥的0.6％投加。