[发明专利]双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法及加工设备

说明书

本发明公开了一种双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法及加工设备，退火处理方法包括以下步骤：对铜丝进行压延处理，直至铜丝变成硬态的焊带；对已经加工硬化的焊带采用第一道激光进行在线跟踪，并对其宽度方向的右半部进行局部加热退火处理；对第一次局部加热退火后的焊带进行第一次冷却处理；对第一次冷却处理后的焊带采用第二道激光进行在线跟踪。本发明提供的双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法，完全摒弃退火轮的使用，使用更为灵活可控的激光器对焊带进行分半局部加热退火，可以控制加热温度，工艺柔性、可控，避免焊带在宽度方向完全加热造成焊带局部软化，解决了焊带在张力作用下易断裂的问题。

技术领域

本发明涉及光伏焊带冷却退火领域，特别是涉及一种双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法及加工设备。

背景技术

光伏焊带分为汇流带和互连带两种，为镀锡焊带或涂锡焊带，是光伏组件电池片的连接元件。焊带的宽度取决于电池片的主栅线宽度，厚度取决于电池片的厚度和短路电流的多少。随着多主栅技术的开发，由于焊带的数量比较多，对焊带的宽度要求比较高，常规焊带的使用有如下缺点：焊带宽度大，应用于组件时遮挡面积大，导致组件的光电转换效率降低，电流损耗增大。

为了满足多主栅电池片的发展要求，现阶段研发的细栅焊带，多为圆丝焊带，该焊带的优点是：1、使输出功率增加5％左右；2、银浆成本节约20％；该焊带的缺点：1、焊接在组件电池片时接触面积小，导致接触点电阻过大；2、在使用过程中，容易使组件电池片局部过热，甚至导致组件电池片烧毁，影响组件电池片正常使用。

退火和冷却是光伏焊带生产过程中所必经的两个过程，焊带经过压延后利用退火轮进行退火处理，再进入到冷却机构中进行冷却，接着进入到涂锡机中进行涂锡处理。在这个过程中，焊带在冷压延的过程中易产生应力，此时再经过退火炉退火，导致焊带宽度方向完全加热造成焊带局部软化，虽然消除了焊带应力，但在张力作用下易发生颈缩而断裂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种避免反光焊带生产过程中发生颈缩或断裂、提高其生产良品率的反光焊带退火处理方法及加工设具备，所述技术方案如下：

本发明提供一种双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法，其包括如下步骤：

S1、对铜丝进行压延处理，直至铜丝变成硬态的焊带；

S2、对已经加工硬化的焊带采用第一道激光进行在线跟踪，并对其宽度方向的右半部进行局部加热退火处理；

S3、对第一次局部加热退火后的焊带进行第一次冷却处理；

S4、对第一次冷却处理后的焊带采用第二道激光进行在线跟踪，并对其宽度方向的左半部进行局部加热退火处理；

S5、对第二次局部加热退火后的焊带进行第二次冷却处理；

S6、对第二次冷却处理后的焊带进行烘干处理；

S7、对烘干后的焊带去除氧化物；

S8、对去除氧化物后的焊带进行涂锡处理，得到反光焊带。

进一步地，在步骤S1中，铜丝采用无氧铜丝，压延后的焊带宽度范围设置为0.06-0.1mm。

进一步地，在步骤S2中，第一道激光光斑直径为0.03-0.5mm，激光功率为250w，扫描速度为480mm/min。

进一步地，在步骤S3中，将第一次局部加热后的焊带通过容纳有冷却剂的冷却槽内进行冷却，所述冷却剂为纯水。

进一步地，在步骤S4中，第二道激光光斑直径同为0.03-0.5mm，激光功率同为250w，扫描速度同为480mm/min，且第二道激光光斑与第一道激光光斑的间距为1000mm-2000mm。