[发明专利]一种自动塑片机机芯

说明书

本发明提供一种自动塑片机机芯，其机架一侧依次安装过渡轴、分离定位杆和送料信号轴，与送料轴另一侧安装有等距导向滚筒，等距导向滚筒另一侧安装一轴承安装座，轴承安装座上安装轴承，轴承一端设有调节轴，支板上安装有两个导向板，进料通道和切刀区进料通道之间安装有包胶的机芯进料主动轴，在切刀区进料通道末端安装一切刀安装座，切刀安装座安装一切刀，切刀安装座上端固定一切刀气缸连接座，其另一端连接切刀气缸，切刀区进料通道末端邻切刀另一侧安装有切刀安装座保护板，与之相邻设有一吸盘，吸盘安装于吸盘固定座，其连接吸盘气缸。通过本装置实现铅酸电池塑片送料以及分切后裁切成与铅酸电池表面单元格大小一致的矩形塑片。

技术领域

本发明是一种电池自动化装置，属于一种自动塑片机机芯的技术领域。

背景技术

铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸电池充电时有大量气体析出，这时正极板活性物质遭受气体的冲击，这种冲击会促进活性物质脱落；此外，正极板栅合金也遭受严重的阳极氧化而腐蚀，因此通常会在铅酸电池表面单元格内衬入一种均匀分布小孔的塑片。

现有铅酸电池生产中通常使用人工将成盘的塑片分切成若干列，然后进一步剪裁成与铅酸电池表面单元大小一致的矩形块，通过人工将其衬入铅酸电池的单元格表面。在整个铅酸电池生产中其他环节已经实现人工机械化智能替代，该环节只能通过人工操作，人工反复衬入塑片，容易疲劳，因此降低了铅酸电池生产效率，通过人工的使用也提高了铅酸电池的生产成本。同时人工生产也容易疏漏导致部分电池单元格内未能衬入塑片，降低铅酸电池的合格率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动塑片机机芯，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，通过本装置实现塑片分切成与铅酸电池的矩形片，然后通过吸盘吸取，衬入铅酸电池表面单元格。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动塑片机机芯，其机架一侧依次安装过渡轴、分离定位杆和送料信号轴，与送料信号轴另一侧安装有等距导向滚筒，等距导向滚筒另一侧安装一轴承安装座，轴承安装座上安装轴承，轴承一端设有调节轴，轴承安装座一侧安装有支板，支板上安装有两个导向板，两个导向板中部构成进料通道；机架另一端对应进料通道设有两组进料导向板组成切刀区进料通道，进料通道和切刀区进料通道之间安装有包胶的机芯进料主动轴，在切刀区进料通道末端安装一切刀安装座，切刀安装座安装一切刀，切刀对应切刀区进料通道末端向内一塑片单元格间距，对应切刀区进料通道上端导向板设有与切刀位置对应的切刀放置口；切刀安装座上端固定一切刀气缸连接座，其另一端连接切刀气缸，切刀气缸固定于机架；切刀区进料通道末端邻切刀另一侧安装有切刀安装座保护板，与之相邻设有一吸盘，吸盘安装于吸盘固定座，其连接吸盘气缸。

进一步，作为优选，所述的两个导向板为弧形，两个导向板中部构成进料通道的进料一侧开口为“V”形。

进一步，作为优选，所述的切刀安装座一侧安装一切刀安装座防撞板。

进一步，作为优选，所述的切刀气缸、切刀、吸盘、吸盘气缸为并列安装四组。

进一步，作为优选，所述的所述的吸盘对应切刀以及切刀区出料通道的另一侧。

本装置塑片通过送料分切装置分列成四列，通过过渡轴、分离定位杆和送料信号轴经等距导向滚筒分成四类输送至四个进料通道，机芯主进料轴上设包胶将其送入切刀区进料通道，直至运行到切刀位置，切刀气缸工作，切刀将塑片剪裁成与铅酸电池单元格大小一致的矩形塑片，吸盘气缸工作，吸盘吸取矩形塑片进一步衬入铅酸电池单元格表面。

本发明的有益效果：通过本装置实现铅酸电池塑片送料以及分切后裁切成与铅酸电池表面单元格大小一致的矩形塑片，通过吸盘衬入，通过本设备一方面实现标准化自动化生产，另一方面减少铅酸电池生产中的人工使用，提高生产效率，提高产品的合格率。