[发明专利]一种实现固定多种尺寸汽车塑料配件的打磨装置

说明书

本发明涉及汽车配件技术领域，且公开了一种实现固定多种尺寸汽车塑料配件的打磨装置，包括固定底座，所述固定底座的内部活动连接有塑料配件，固定底座的背面固定连接有静触点，固定底座的背面且靠近静触点的正面活动连接有压缩件。该实现固定多种尺寸汽车塑料配件的打磨装置，通过挤压杆带动橡胶圈运行，再通过电介质板与正极板的配合使用，当橡胶圈挤压塑料配件时流体槽内部压力增大，从而带动活塞运行，使负极板与正极板之间的相对面积增大，当负极板的电路电压大于压敏电阻的通路电压时，流体槽通电，从而实现将电流变体由液态转化为固态，有效保证了塑料配件夹持力度，避免了对塑料配件夹持损坏，起到智能制造效果。

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，具体为一种实现固定多种尺寸汽车塑料配件的打磨装置。

背景技术

现如今汽车品牌及类型越来越多，汽车的配件是构成汽车整体的各单元及服务于汽车的产品，汽车配件种类繁多，主要包括车身配件、发动机配件等，汽车配件在生产过程中需要对其进行热处理、打磨抛光等一系列加工，在对一些塑料型配件打磨时固定非常有局限性，并且固定力度不好把握，导致打磨精度偏差过大。

现有设备在对汽车塑料配件固定打磨时，不能固定多种形状的塑料配件，导致固定装置存在局限性，从而降低了生产效率，并且在固定时容易出现夹持力过大，使塑料配件发生变形，使得打磨时出现位置偏移的情况，从而影响打磨精度，甚至导致塑料配件被夹断的情况。

因此，我们提出了一种实现固定多种尺寸汽车塑料配件的打磨装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种实现固定多种尺寸汽车塑料配件的打磨装置，具备固定打磨多种形状，根据塑料配件的大小自动调整夹持力度优点，解决了现有塑料配件在打磨时不能固定形状不同尺寸导致存在局限性，并且在夹持的过程中固定力道不好把握的问题。

(二)技术方案

为实现上述固定打磨多种形状，根据塑料配件的大小自动调整夹持力度的目的，本发明提供如下技术方案：一种实现固定多种尺寸汽车塑料配件的打磨装置，包括固定底座，所述固定底座的内部活动连接有塑料配件，固定底座的背面固定连接有静触点，固定底座的背面且靠近静触点的正面活动连接有压缩件，压缩件的背面固定连接有动触点，固定底座的外侧固定连接有均匀分布的电磁铁，固定底座的内壁活动连接有均匀分布的挤压杆，挤压杆的内侧固定连接有橡胶圈，橡胶圈的内部且靠近挤压杆的内侧开设有流体槽，挤压杆的外侧且靠近电磁铁的内侧固定连接有磁块，挤压杆的外侧且靠近电磁铁的内侧固定连接有与固定底座的内壁固定连接的弹簧一，挤压杆的内壁活动连接有活塞，挤压杆的内部且靠近活塞的外侧固定连接有正极板，挤压杆的内部且靠近活塞的外侧固定连接有负极板，挤压杆的内部且靠近负极板的外侧固定连接有压敏电阻，活塞的内部固定连接有电介质板，活塞的外侧固定连接有与挤压杆的内壁固定连接的弹簧二。

优选的，所述压缩件的形状为圆盘状，压缩件的材料为硬质高强度材料且压缩件背面的两侧均固定连接有压缩弹簧，压缩件起到传动的作用。

优选的，所述电磁铁内侧产生的磁性与磁块外侧的磁性相同且电磁铁的尺寸小于固定底座的尺寸，电磁铁起到磁性传动的作用。

优选的，所述挤压杆的数量有八个，挤压杆的材料为硬质高强度材料且挤压杆的尺寸小于固定底座的尺寸，挤压杆起到传动以及固定各部件的作用。

优选的，所述橡胶圈的形状为圆环状且橡胶圈的材料为高弹性聚合物材料，橡胶圈起到夹持塑料配件的作用，所述流体槽的内部填充有电流变体，电流变体的主要成分是石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体起到了固定塑料配件的作用。

优选的，所述弹簧一为拉伸弹簧且弹簧一的直径小于挤压杆的宽度，弹簧一起到将挤压杆向外侧收缩的作用，所述活塞的材料为硬质橡胶材料且活塞的尺寸小于挤压杆的尺寸，活塞起到传动的作用。