[发明专利]一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置

说明书

本发明提供一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置，包括外壳，所述外壳内腔的右侧固定安装有控制器，所述外壳内腔的顶部固定安装有胶水桶，所述胶水桶底部的左侧固定安装有连接管。该用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置，通过设置开关和竖杆，利用需要点胶的鞋底放置在下模具顶部后，下模具在鞋底重力的作用下下移，从而按压启动开关，同控制器控制点胶管滴胶，同时下模具下移的时候通过竖杆带动横板向下按压点胶柱内部的胶水，使得点胶柱内部胶水均匀滴落至鞋底，两者相互结合，相较于其他同类装置，本装置通过鞋底的重力自动控制点胶柱启动与关闭，同时利用横杆使得点胶柱均匀滴落胶水，防止鞋底因为胶水分量的不同而影响粘接效果。

技术领域

本发明涉及制鞋工艺技术领域，具体为一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置。

背景技术

随着现代社会的发展，机械设备的功能不断完善，机械设备逐渐取代人工进行生产操作，在生产车间常常可见各种机械设备分散在传送带的不同地点，从而对同一件产品进行不同步骤的加工，使得产品原型从传送带起始点进入，终点传出时已变成一件完整的产品，其中鞋类制造在现代生产中逐渐采用机械设备较多的一种制造工艺。

制鞋的工艺工序有很多，其中制鞋涂胶工艺是制鞋工序中比较重要的一环，常用的胶粘鞋工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法，随着科技的发展，胶粘工艺的生产周期逐步缩短，在自动化流水线上使用率最高，目前制鞋厂中基本采用涂胶机来进行工作，人们使用时只需事先在胶水槽中倒入胶水，涂胶轮在旋转过程中即可把胶水槽中的胶水涂于涂胶轮的外侧壁上，但是现有的涂胶装置对胶水的涂抹量控制不好，使得胶水与鞋具之间涂抹不均匀，导致上胶后的鞋具质量难以得到保障，废品率高，降低了鞋具生产效率。

因此急需提供一种便于涂胶时自动定量均匀涂抹的用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置，包括外壳，所述外壳内腔的右侧固定安装有控制器，所述外壳内腔的顶部固定安装有胶水桶，所述胶水桶底部的左侧固定安装有连接管，所述胶水桶的底部固定安装有螺旋柱，所述螺旋柱的顶部活动安装有旋转轴，所述旋转轴的左侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有点胶柱，所述点胶柱的顶部固定安装有管道，所述点胶柱内腔的顶部固定安装有横板，所述横板的右侧固定安装有竖杆，所述点胶柱的底部固定安装有点胶管，所述螺旋柱的底部固定安装有上模具，所述外壳内腔的中部固定安装有承载台，所述承载台顶部的中部固定安装有安装块，所述安装块的左右两侧均固定安装有弹簧一，所述弹簧一的顶部固定安装有安装板，所述安装块内腔底部的中部固定安装有开关，所述安装块内腔底部的左右两侧均固定安装有滑槽，所述滑槽的中部活动安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆顶部的外表面固定安装有弹簧二，所述安装杆的顶部固定安装有垫板，所述垫板的顶部固定安装有下模具，所述承载台的底部固定安装有移动杆，所述移动杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有套管。

作为优化，所述点胶管底部的左右两侧均固定安装有漏口，所述点胶管的底部固定安装有压杆，所述点胶管内腔的底部固定安装有阀门，从而点胶管工作时，阀门打开，胶水从漏口滴落至鞋底，并通过压杆使得胶水均匀分布在鞋底粘接处。

作为优化，所述竖杆底部的左右两侧均固定开设有条形槽，所述条形槽的中部固定安装有圆轴，所述圆轴的中部固定安装有扭力弹簧，所述圆轴的左侧固定安装有档杆，从而套管向下移动，通过档杆带动竖杆下移，同时当套管下移作用力较大时，档杆收缩，便于套管下滑。

作为优化，所述上模具的四周开设有弧形槽，所述上模具和下模具的形状大小相同，所述上模具和下模具与需要上胶的鞋底形状大小相匹配，从而上胶时，点胶管穿过弧形槽与鞋底需要点胶部分接触。

作为优化，所述横板的底部面积小于点胶柱内腔的横截面积，从而点胶时，点胶柱内的胶水在自身重力和横板的作用下均匀从漏口流出。