[发明专利]一种电炉炉盖用浇注料及其制备方法

说明书

本发明属于窑炉浇筑料技术领域，公开了一种电炉炉盖用浇注料，包括以下组分：废滑板料、焦宝石、硅微粉、铝微粉、碳化硅和不锈钢纤维；其中，所述废滑板料、焦宝石、硅微粉、铝微粉、碳化硅和不锈钢纤维按重量百分比计依次为：废滑板料50％～70％、焦宝石20％～30％、硅微粉2％～5％、铝微粉5％～8％、碳化硅2％～5％，不锈钢纤维1％～2％。本发明还公开了一种电炉炉盖用浇注料的制备方法。本发明采用废滑板为主要原料，通过该浇筑料制成的电炉炉盖不仅相对于现有的电炉炉盖成本降低，也在耐压强度、抗折强度和耐火度等方面具有不错的表现，起到了良好的环保效益；焦宝石的添加使得制成的电炉炉盖在急冷急热条件下热震稳定性好。

技术领域

本发明属于窑炉浇筑料技术领域，具体涉及一种电炉炉盖用浇注料及其制备方法。

背景技术

电炉是以冶炼废钢铁料为主要原料的工业窑炉，以电能为热源，利用电极与炉料之间产生的电弧高温加热及熔化炉料，炉内环境恶劣。电炉由炉体、倾动机构、电器设备、电极升降机和冷却系统组成；炉体包括炉盖、炉壁和炉底几部分，其中炉盖是带有电极孔和排烟孔的球面型结构，外环部分为主炉盖，中间为小炉盖，填充物料时，炉盖可移动。由于电炉冶炼时，炉盖作业环境很恶劣，会因电弧加热、出钢和炉盖移动过程中造成炉盖急冷急热，从而在热应力作用下造成工作面剥落，缩短炉盖寿命。

传统意义的炉盖浇注料采用高铝质矾土作为原料，其价格较高，也存在因急冷急热造成的剥落问题。

发明内容

为了解决现有电炉炉盖成本较高的问题，本发明目的在于提供一种电炉炉盖用浇注料及其制备方法。

本发明所采用的技术方案为：

一方面，提供一种电炉炉盖用浇注料，包括以下组分：废滑板料、焦宝石、硅微粉、铝微粉、碳化硅和不锈钢纤维；

其中，所述废滑板料、焦宝石、硅微粉、铝微粉、碳化硅和不锈钢纤维按重量百分比计依次为：废滑板料50％～70％、焦宝石20％～30％、硅微粉2％～5％、铝微粉5％～8％、碳化硅2％～5％，不锈钢纤维1％～2％。

在可选的技术方案中，所述废滑板料60％、焦宝石27％、硅微粉3％、铝微粉5％、碳化硅4％，不锈钢纤维1％。

在可选的技术方案中，所述废滑板料60％、焦宝石25％、硅微粉3％、铝微粉6％、碳化硅5％，不锈钢纤维1％。

在可选的技术方案中，所述废滑板料65％、焦宝石23％、硅微粉2％、铝微粉5％、碳化硅4％，不锈钢纤维1％。

在可选的技术方案中，所述废滑板料的颗粒粒级包括1mm～3mm、3mm～5mm和5mm～8mm，其中1mm～3mm颗粒粒级的废滑板料的重量百分比为10％～20％，3mm～5mm颗粒粒级的废滑板料的重量百分比为20％～25％，5mm～8mm颗粒粒级的废滑板料的重量百分比为20％～25％。

在可选的技术方案中，1mm～3mm颗粒粒级的废滑板料的重量百分比为20％，3mm～5mm颗粒粒级的废滑板料的重量百分比为20％，5mm～8mm颗粒粒级的废滑板料的重量百分比为20％。

在可选的技术方案中，所述废滑板料的化学成分包括Al₂O₃≥65％、Te₂O₃≤0.5％和SiO₂≤1％；所述焦宝石的化学成分包括Al₂O₃≥45％；所述硅微粉的化学成分包括SiO₂≥94％；所述铝微粉的化学成分包括Al₂O₃≥99％；所述碳化硅的化学成分包括SiC≥94％。

另一方面，也提供一种电炉炉盖用浇注料的制备方法，所述制备方法包括：