[发明专利]一种气保焊丝钢铸坯的加热方法和加热炉

说明书

本发明提供了一种气保焊丝钢铸坯的加热方法和加热炉，所述方法包括，将Si的质量分数≥0.7％的气保焊丝钢铸坯进行预热和第一加热，获得第一加热铸坯；将所述第一加热铸坯在≤60min的时间内第二加热至温度≤1000℃，获得第二加热铸坯；将所述第二加热铸坯在≤60min的时间内第三加热至温度≤1120℃，完成气保焊丝钢铸坯加热。本发明提供的加热方法，所生产的盘条，其氧化铁皮嵌入深度不超过25μm，冷拉制做焊丝时拉拔断裂率≤0.5次/吨，使盘条具有良好的加工性能，同时铜镀层附着均匀牢固，保证了焊丝具有良好的表面质量。

技术领域

本发明属于加热炉加热技术领域，尤其涉及一种气保焊丝钢铸坯的加热方法和加热炉。

背景技术

气保焊丝钢是气保焊丝的原料，为了保证焊接后的焊缝质量，比如强度、洁净度等，气保焊丝钢含有较高的硅含量，可达0.7～1.2％。气保焊丝钢的铸坯，在轧制前的加热过程中，表面会发生氧化。

气保焊丝钢的制备工艺为将铸坯加热后进行拉拔获得盘条，然后将盘条拉拔至φ0.8～φ1.6mm规格，再经表面镀铜后制成焊丝。但是，目前工艺，在制备焊丝的过程中容易出现拉拔断裂问题，同时镀铜层不连续，易脱落，使得焊丝生产效率大幅度降低，也影响了成品的质量。

发明内容

本发明实施例提供了一种气保焊丝钢铸坯的加热方法和加热炉，以解决气保焊丝钢的铸坯拉拔制成盘条，在盘条拉拔制备焊丝中，易出现拉拔断裂与成品焊丝表面镀铜脱落的技术问题。

第一方面，本发明提供了一种气保焊丝钢铸坯的加热方法，所述方法包括，

将Si的质量分数≥0.7％的气保焊丝钢铸坯进行预热和第一加热，获得第一加热铸坯；

将所述第一加热铸坯在≤60min的时间内第二加热至温度≤1000℃，获得第二加热铸坯；

将所述第二加热铸坯在≤60min的时间内第三加热至温度≤1120℃，完成气保焊丝钢铸坯加热。

进一步地，所述将所述第一加热铸坯在≤60min的时间内第二加热至温度≤1000℃，包括，

将所述第一加热铸坯在25～60min的时间内第二加热至温度为980～1000℃。

进一步地，所述将所述第二加热铸坯在≤60min的时间内第三加热至温度≤1120℃，包括，

将所述第二加热铸坯在25～60min的时间内第三加热至温度为1080～1120℃。

进一步地，所述预热温度为700～780℃，所述预热时间为5～12min。

进一步地，所述第一加热温度为770～800℃，所述第一加热时间为20～48min。

进一步地，所述预热、所述第一加热、所述第二加热和所述第三加热的总时间为75～180min。

进一步地，所述铸坯中，Si的质量分数为0.7～1.2％，Mn的质量分数为Mn≥1.4％。

进一步地，所述Si和所述Mn的质量分数比值＞0.5。

进一步地，所述铸坯加热在加热炉中进行，所述加热炉的装炉制度为如下任意一种空步式入炉制度：入一空一、入一空二，所述加热炉加热采用换向加热，所述换向周期为40～80秒。

第二方面，本发明提供了一种加热炉，采用所述加热炉完成上述的气保焊丝钢铸坯的加热，所述加热炉包括预热段、加热一段、加热二段、均热段和挡墙，所述预热段、加热一段、加热二段、均热段顺序设置，所述预热在所述加热炉的预热段进行，所述第一加热在所述加热炉的加热一段进行，所述第二加热在所述加热炉的加热二段进行，所述第三加热在所述加热炉的均热段进行；