[发明专利]一种铌钒复合微合金化高强度抗震HRB500E钢筋及其生产方法

说明书

本发明特别涉及一种铌钒复合微合金化高强度抗震HRB500E钢筋及其生产方法，属于钢材制备技术领域，以质量分数计，钢筋的化学成分为：C：0.21％‑0.25％、Si：0.45％‑0.55％、Mn：1.40％‑1.55％、P：≤0.035％、S：≤0.035％、V：0.065％‑0.080％，Nb：0.015％‑0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质；通过合理匹配铌、钒的含量，充分实现析出强化和细晶强化，同时利用铌推迟铁素体相变，促进珠光体生成，提高大规格高强度钢筋的强屈比，使得钢筋的屈服强度Rp0.2≥500Mpa、抗拉强度Rm≥700Mpa、延伸率≥18％、Agt≥9％，强屈比≥1.25，屈屈比≤1.2。

技术领域

本发明属于钢材制备技术领域，特别涉及一种铌钒复合微合金化高强度抗震HRB500E钢筋及其生产方法。

背景技术

行业目前已经彻底取消了335MPa级钢筋，500MPa级钢筋市场需求量日益增加，钢筋高强化成为发展趋势，而行业对产品的金相组织提出来了更严的要求，即：“若试样宏观出现截面基圆外围有明显不同于内部区衬度的封闭环，则判定为非热轧钢筋；若试样宏观出现截面基圆外围有明显不同于内部区衬度不封闭环，且心表显微硬度差HV大于40的，则判定为非热轧钢筋。”

目前，国内的抗震钢筋的工艺路线主要有轧后穿水工艺和纯微合金化(MA)工艺。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的铌钒复合微合金化高强度抗震HRB500E钢筋及其生产方法。

本发明实施例提供了一种铌钒复合微合金化高强度抗震HRB500E钢筋，以质量分数计，所述钢筋的化学成分为：

C：0.21％-0.25％、Si：0.45％-0.55％、Mn：1.40％-1.55％、P：≤0.035％、S：≤0.035％、V：0.065％-0.080％，Nb：0.015％-0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质。

进一步的，以质量分数计，所述钢筋的化学成分为：

C：0.21％-0.25％，Si：0.45％-0.55％，Mn：1.40％-1.55％，P：0.005％-0.035％，S：0.005％-0.035％，V：0.065％-0.080％，Nb：0.015％-0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质。

进一步的，以体积分数计，所述钢筋的金相组织为：50％-60％的铁素体，40％-50％的珠光体。

进一步的，所述铁素体的晶粒尺寸为9.5μm-10μm，所述珠光体球团的尺寸为20μm-50μm。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种如上所述的铌钒复合微合金化高强度抗震HRB500E钢筋的制备方法，所述方法包括钢坯制备；所述钢坯制备步骤包括：

获得所述铌钒复合微合金化高强度抗震HRB500E钢筋的铁水；

将铁水进行转炉冶炼、添加脱氧剂和合金，获得钢坯，其中，所述合金的添加顺序依次为：硅铁合金、锰系合金、铌铁合金和钒氮合金。

进一步的，所述转炉冶炼中，转炉出钢的时间控制在4min-7min。

进一步的，所述添加脱氧剂和合金中，所述脱氧剂和合金的添加时机为出钢至1/3时。

进一步的，所述方法还包括钢筋轧制，所述钢筋轧制步骤包括：

将所述钢坯进行加热、轧制，获得所述钢筋。

进一步的，所述加热中，加热温度控制在1100℃-1200℃。

进一步的，所述轧制中，开轧温度控制在1050℃-1100℃，且轧制过程及轧制后不穿水。