[发明专利]热转印色带及其制备方法

说明书

本发明属于打印墨带技术领域，具体涉及热转印色带的制备方法，在载体基膜一面上涂布背涂层后干燥，在载体基膜的另一面涂布底层，在底层上采用凹版涂布机涂布热熔油墨，获得热转印色带。本发明提供的热转印色带能够实现连续使用，并且打印效果完整清晰。本发明提供的TTR制备方法，具有现实可行性与社会效益，更便于建造现地化加工生产线，提高生产质量，涂布速度可有原来的100m/分增加到250m/分，产率提高2倍以上。

技术领域

本发明属于打印墨带技术领域，具体涉及热转印色带及其制备方法。

背景技术

热转印技术，就是利用转印色带(Thermal Transfer Ribbon，TTR)，透过类似传真机打印头的工作原理，将TTR上的碳粉涂层经过加热的方式，转印到纸张或其他种类的材质上，由于TTR上的涂层物质可以根据需要来选择，产生较强的附着力，加上打印介质的选择，更能保证打印出来的字迹不受到外界的影响。而这个加热的过程，如何加热，则可以交给电脑来控制，目前由于已经开发出来各种专门用来打印标签的软件，所以，对于使用者来说，可说是非常的方便。TTR的基本构成：a)薄而强的涤纶或其他高密度材料带基；b)带基正面的底涂层以保证墨色均匀及打印时墨色的完整转移；c)蜡或树脂基的墨色层；d)墨色层上的外涂层以保护墨色及增强打印时与被印材质的附着性；e)带基的背涂层起防静电，均热及减少磨擦的作用，可以保护打印头，延长起使用寿命。现有技术中在制备TTR的过程中，采用丝棒印刷，生产速度较慢，无法实现具有现实可行性的现地化生产制造。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了热转印色带的制备方法，目的是为了解决现有技术中在制备TTR的过程中，采用丝棒印刷，生产速度较慢，无法实现具有现实可行性的现地化生产制造的技术问题。本发明还提供通过上述方法制备的热转印色带。

本发明提供的热转印色带的制备方法，具体技术方案如下：

热转印色带的制备方法，包括如下步骤：

S1，按重量份计，取用20-30份的树脂、5-20份的石蜡、10-30重量份的染料和1-3份的促进剂进行混合并加热成为熔融状态，获得熔融状物；

S2，将步骤S1中的熔融状物采用搅拌分散均匀后进行篮式研磨，制得热熔油墨；

S3，采用蜡乳或者硅脂制得底层；

S4，取用有机硅树脂加入溶剂，加入固化剂，制得浓度3-10％背涂层；

S5，在载体基膜一面上涂布步骤S4中的背涂层后干燥，涂布量为0.1-1克/平方米；

S6，在载体基膜的另一面涂布步骤S3中的底层，涂布厚度为0.1-0.2微米；

S7，在步骤S6中的底层上采用凹版涂布机涂布热熔油墨，涂布量为1克/平方米，获得热转印色带。

在某些实施方式中，步骤S1中，所述树脂为氯化聚氯乙烯树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂、石油树脂、聚酮树脂或聚苯乙烯。

在某些实施方式中，步骤S1中，所述促进剂包括分散剂、流平剂、消泡剂、防沉剂和附着力促进剂，所述分散剂、所述流平剂、所述消泡剂、所述防沉剂和所述附着力促进剂重量比为2:1:4:5。

在某些实施方式中，步骤S3中，所述蜡乳为棕榈蜡或蒙旦蜡乳。

在某些实施方式中，步骤S4中，所述溶剂为丁酮、环己酮或乙酸乙酯。

在某些实施方式中，步骤S5中，载体基膜为耐高温聚酯膜，所述载体基膜的厚度为3-6微米。

在某些实施方式中，步骤S5中，所述干燥为100℃以上的热气流干燥。

本发明还提供了一种根据上述的方法制备所得的热转印色带。