[发明专利]一种新焊丝材料的制备方法

权利要求书

1.一种新焊丝材料的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

S1、配料；

S2、真空熔炼：将S1中配好的配料投入真空感应电炉中进行熔炼，待配料完全熔化后，静置保温25-28min；

S3、制粉：雾化温度900-950℃，雾化压力为1-3Mpa；雾化的粉末经过旋风分离器后进入到收粉罐中，冷却后移出；

S4、通过真空包套制备包套坯料；

S5、将包套坯料投入热等静压设备中，制备出致密包套坯料；

S6、使用车床车去包套坯料表层；

S7、通过挤压模具对坯料依次进行棒材挤压处理和线材挤压处理，制得线材；

S8、对线材进行拉拔处理，制得丝材；

S9、对丝材进行前处理；

S10、通过真空渗碳设备对丝材进行渗碳处理；

S11、对丝材进行后处理；

在S9中，前处理工序包括依次进行的打磨、清洗和烘干处理；前处理工序使用一体化处理设备进行打磨、清洗和烘干处理，一体化处理设备包括打磨辊组、第一叶轮机构(6)、第二转动轴(7)、第一叶轮罩(8)、第一支架(9)、第二叶轮机构(11)、第三转动轴(12)、第二叶轮罩(13)、第二支架(14)、进水管(15)、水箱(16)、出水管(17)、进气管(18)、三通管(19)、第一进风管(20)、第二进风管(22)、出气管(25)、箱体(30)和安装罩(31)，打磨辊组、出水管(17)和出气管(25)沿横向依次设置，打磨辊组沿竖直方向对称设置有两组，打磨辊组包括第一转动轴(2)和打磨辊(4)，打磨辊(4)设置在第一转动轴(2)上，两个打磨辊(4)之间设置有打磨区，第一转动轴(2)转动设置在箱体(30)上，第一叶轮机构(6)设置在第二转动轴(7)上，第一叶轮机构(6)位于第一叶轮罩(8)内侧，第一叶轮罩(8)与第二转动轴(7)密封连接，第一支架(9)与第一叶轮罩(8)和箱体(30)分别连接，第二叶轮机构(11)设置在第三转动轴(12)上，第二叶轮机构(11)位于第二叶轮罩(13)内侧，第二叶轮罩(13)与第三转动轴(12)密封连接，第二支架(14)与第二叶轮罩(13)和箱体(30)分别连接，进水管(15)两端分别与水箱(16)和第一叶轮罩(8)连通，水箱(16)设置在箱体(30)上，出水管(17)一端与第一叶轮罩(8)顶部连通，出水管(17)底部设置有第一喷嘴，进气管(18)两端分别与第二叶轮罩(13)和三通管(19)一端连通，三通管(19)其余两端分别与第一进风管(20)和第二进风管(22)连通，第一进风管(20)朝向驱动装置，第二进风管(22)由内之外贯穿安装罩(31)，第二进风管(22)内设置有加热器(23)，出气管(25)一端与第二叶轮罩(13)顶部连通，出气管(25)底部设置有第二喷嘴，第二转动轴(7)和第三转动轴(12)均转动设置在安装罩(31)上，安装罩(31)设置在箱体(30)上，安装罩(31)内设置有用于驱动第一转动轴(2)、第二转动轴(7)和第三转动轴(12)转动的驱动装置，第一进风管(20)朝向驱动装置，箱体(30)上设置有用于穿过丝材的进出口(301)。

2.根据权利要求1所述的新焊丝材料的制备方法，其特征在于，在S6中，回收车床车掉的坯料表层，并收集起来，在下次制备工序中，将坯料表层添加到S2步骤中的真空感应电炉中。

3.根据权利要求1所述的新焊丝材料的制备方法，其特征在于，在S11中，后处理工序为冷却处理。

4.根据权利要求1所述的新焊丝材料的制备方法，其特征在于，驱动装置包括电机(1)、第一齿轮(3)、第二齿轮(5)和第三齿轮(10)，电机(1)设置在安装罩(31)上，电机(1)与一组打磨辊组中的第一转动轴(2)驱动连接，第一齿轮(3)共设置有两个，两个第一齿轮(3)分别设置在两个第一转动轴(2)上，两个第一齿轮(3)啮合连接，任意一个第一齿轮(3)与第二齿轮(5)啮合连接，第二齿轮(5)设置在第二转动轴(7)上，第二齿轮(5)与第三齿轮(10)啮合连接，第三齿轮(10)设置在第三转动轴(12)上，第一进风管(20)朝向电机(1)。

5.根据权利要求1所述的新焊丝材料的制备方法，其特征在于，第一进风管(20)端部设置有第一过滤网(21)，第二进风管(22)端部设置有第二过滤网(24)。