[发明专利]叶轮熔模铸造生产线及工艺

说明书

本发明提供了一种叶轮熔模铸造生产线及工艺，属于泵体铸造技术领域，依次包括射蜡装置、蜡模组装区、沾浆干燥区、风干装置、蒸汽脱蜡装置、振动填实装置、用于向模壳内部浇注液态金属的铸造区、以及用于去除铸件外部模壳以及对铸件进行切割修整的铸件修整区通过风干装置可以使外壳快速风干。本发明提供的叶轮熔模铸造生产线及工艺，在叶轮蜡模的生产过程中，利用水溶型芯替代产品模具局部活块，使制作叶轮蜡模的模具结构更简单，减小了模具的制作成本。在模壳在制作过程中，在模壳型芯空腔内填入与模壳材质相同的耐火材料，并通过振动填实装置将模壳的型芯空腔材料振动填实，来增强型芯强度并且达到模壳快速干燥效果，提高生产效率。

技术领域

本发明属于泵体铸造技术领域，更具体地说，是涉及一种叶轮熔模铸造生产线及工艺。

背景技术

叶轮作为泵产品的核心零件，叶轮的产品质量对泵的使用性能及整机的可靠性和寿命都起着直观重要的作用。我国从研制泵产品到目前在叶轮的制造过程中一般采用熔模铸造工艺，此类方式需要将每个叶片分为独立的蜡模后与轮毂特殊蜡模进行装配。但是由于叶轮的结构复杂，特别是叶片为立体空间结构，导致了叶轮在制作时铸造模具的结构复杂制作设计难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叶轮熔模铸造生产线及工艺，旨在解决现有的叶轮存在的在铸造过程中铸造模具的结构复杂制作难度大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种叶轮熔模铸造生产线，用于对泵体的叶轮进行铸造，依次包括用于通过浇注模具制造叶片蜡模以及轮毂蜡模的射蜡装置、用于将叶轮蜡模和浇注系统组装的蜡模组装区、用于制作铸造外壳的沾浆干燥区、用于将铸造外壳进行快速风干的风干装置、用于去除模壳内蜡模的蒸汽脱蜡装置、用于在模壳型芯内部填实耐火材料的振动填实装置、用于向模壳内部浇注液态金属的铸造区、以及用于去除铸件外部模壳以及对铸件进行切割修整的铸件修整区。

作为本申请另一实施例，，所述振动填实装置包括底座、设置在所述底座上方用于放置模壳的震动台面、多个设置在所述底座与所述震动台面之间的缓冲机构、设置在所述震动台面下方用于带动所述震动台面震动的震动机构、以及设置于所述震动台面上的夹紧单元。

作为本申请另一实施例，所述缓冲机构包括设置在所述底座上表面的第一套管、设置在所述震动台面下方并与所述第一套管同轴设置的第二套管、以及设置在第一套管与第二套管内部的缓冲件。

作为本申请另一实施例，所述夹紧单元包括两相对设置在所述震动台面上的固定件、活动设置在所述固定件处面上用于夹紧模壳的夹紧板、设置于所述固定件与所述夹紧板之间的弹性件。

作为本申请另一实施例，所述震动台面上还设置有压紧单元，所述压紧单元包括用于压紧模壳的主压板、贯穿所述主压板设置且端部活动设置在所述震动台面上的导向杆、套装在所述导向杆外部的压紧件、以及设置在所述震动台面与所述主压板之间且位于所述主压板远离模壳一端部的弹性支撑件。

作为本申请另一实施例，所述风干装置包括用于存放模壳的支撑架、设置在所述支撑架上且上部设置有进气口及多个出气口的分流单元、与所述分流单元的所述出气口管路连接用于放置到铸造外壳的型腔内对型腔内部进行风干的气体喷头、以及与所述进气口管路连接用于向分流单元内供气的供气单元，所述分流单元将所述供气单元提供的气体分散到多个所述气体喷头处，所述气体喷头对型腔内部进行风干。

作为本申请另一实施例，所述风干装置还包括设置在所述分流单元与所述支撑架之间用于便于移动所述分流单元的滑动机构，所述分流单元通过所述滑动机构滑动设置在所述支撑架上。

作为本申请另一实施例，所述滑动机构包括设置在所述支撑架上且位于所述支撑架顶部的固定滑道、设置在所述固定滑道上，且可沿所述固定滑道长度方向滑动用于安装分流单元的行走滑块。