[发明专利]一种轮毂冒口浇口一体机

说明书

本发明公开了一种轮毂冒口浇口一体机，包括底板，所述底板的上端焊接有第一电机、支撑架与切割机，所述支撑架的内部开设有中轴，所述中轴的一端焊接有转盘，所述转盘的前端开设有多个气缸，所述支撑架的上端焊接有固定板，所述固定板的内侧开设有限位环，所述限位环的内部开设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端焊接有钻头；本实用通过设置的转盘及其相匹配的辅助结构，提供了环状的加工结构，从边侧进行上料，顶部进行浇口的打磨以及从另一边进行冒口的切割，转盘开设的内槽用于设配不同规格和形状的轮毂铸件，通过伸缩的气缸与挡板对其进行固定，加工操作简单。

技术领域

本发明涉及铸件加工领域，具体为一种轮毂冒口浇口一体机。

背景技术

轮毂是轮中心的部分，中心装在轴上，起支撑轮胎的作用，形状是圆筒形，一般安装轴承以避免摩擦力。最常见的轮毂是钢圈轮毂和铝合金轮毂。

轮毂通常通过浇铸的方式进行加工，在浇铸工序中通常需要在模具的表面开设冒口与浇口，冒口与浇口在成型后需要进行取下，通常通过钻头打磨浇口，切割冒口的操作方式，现有的结构通常为两种加工结构，将两个加工工序分隔开来，此种操作方式较为麻烦，效率较低，存在一定的使用问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮毂冒口浇口一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮毂冒口浇口一体机，包括底板，所述底板的上端焊接有第一电机、支撑架与切割机，所述支撑架的内部开设有中轴，所述中轴的一端焊接有转盘，所述转盘的前端开设有多个气缸，所述支撑架的上端焊接有固定板，所述固定板的内侧开设有限位环，所述限位环的内部开设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端焊接有钻头。

优选的，所述转盘的表面位于每个所述气缸的外侧均开设有贯穿的内槽，所述转盘的表面位于每个所述内槽的外侧均焊接有挡板。

优选的，所述固定板的外侧开设有第三电机，所述第三电机的动力输出端与伸缩杆的另一端固定连接，所述固定板呈U形，且固定板位于转盘的上方，所述钻头对准内槽的槽口。

优选的，所述切割机的内侧开设有第二电机与切割刀，所述第二电机的动力输出端通过链条与切割刀转动连接。

优选的，所述中轴的外表面开设有齿槽，所述第一电机的动力输出端通过开设在第一电机外侧的链条与中轴的齿槽转动连接。

优选的，多个所述气缸、内槽、挡板均呈环状分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的转盘及其相匹配的辅助结构，提供了环状的加工结构，从边侧进行上料，顶部进行浇口的打磨以及从另一边进行冒口的切割，转盘开设的内槽用于设配不同规格和形状的轮毂铸件，通过伸缩的气缸与挡板对其进行固定，加工操作简单，转动的操作方式可进行连续不间断的加工，具备更高的效率，较之现有的结构更具实用性。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明固定板的结构示意图。

图中：10-底板；11-第一电机；12-链条；13-支撑架；14-中轴；20-切割机；21-切割刀；22-第二电机；30-转盘；31-挡板；32-气缸；33-内槽；40-固定板；41-第三电机；42-限位环；43-伸缩杆；44-钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。