[发明专利]一种机械自动化不间断式下料装置

说明书

本发明公开了一种机械自动化不间断式下料装置，包括下料槽、隔板、主料槽、备料槽、滚轮槽、下料筒、压缩弹簧、伸缩筒、挡板、导柱、摆动装置、封堵装置、搅拌装置，所述下料槽内部通过隔板分为主料槽和备料槽，所述下料槽前后顶部固定有滚轮槽，所述主料槽和备料槽底部结构相同，固定有下料筒，所述伸缩筒通过压缩弹簧沿下料筒上下滑动，所述下料槽左右底部固定有挡板，且左右挡板之间固定有前后位置对称的导柱，所述下料槽中部前后安装有摆动装置。本发明使下料不间断，避免后续生产出现间断，避免下料筒出现堵料现象。

技术领域

本发明涉及一种下料装置，尤其涉及一种机械自动化不间断式下料装置。

背景技术

在农业生产或工业制造中，在通过生产对产品所需的材料形状、数量或质量，从物料取下一定形状、数量或质量通过下料装置进行下料的操作过程。在下料过程中，物料从下料斗进行下料，而填料或运料过程中会出现下料空缺现象，导致后续生产出现间断，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械自动化不间断式下料装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种机械自动化不间断式下料装置，包括下料槽、隔板、主料槽、备料槽、滚轮槽、下料筒、压缩弹簧、伸缩筒、挡板、导柱、摆动装置、封堵装置、搅拌装置，所述下料槽内部通过隔板分为主料槽和备料槽，所述下料槽前后顶部固定有滚轮槽，所述主料槽和备料槽底部结构相同，固定有下料筒，所述伸缩筒通过压缩弹簧沿下料筒上下滑动，所述下料槽左右底部固定有挡板，且左右挡板之间固定有前后位置对称的导柱，所述下料槽中部前后安装有摆动装置，所述下料槽底部安装有封堵装置，且顶部安装有搅拌装置。

在上述技术方案基础上，所述摆动装置包括中心柱、密封轴承、摆动板、滑槽，所述中心柱与下料槽前后固定，所述摆动板中心通过密封轴承沿中心柱旋转，所述摆动板两端分别开有滑槽。

在上述技术方案基础上，所述封堵装置包括封料板、斜面滑坡、导向筒、固定板、下滑辊、气缸、安装板，所述封料板左右分别开有45°倒角的斜面滑坡，所述封料板通过前后导向筒沿导柱方向滑动，所述导向筒外端一体成型有固定板，所述固定板外侧垂直固定有下滑辊，所述固定板左端与气缸安装，所述气缸左端安装有安装板。

在上述技术方案基础上，所述搅拌装置包括U型板、滑轮、上滑辊、钻机座、钻机、钻杆、螺旋杆，所述U型板底面内侧面分别安装有滑轮，所述滑轮沿滚轮槽内滑动，所述U型板前后端分别垂直固定有上滑辊，所述U型板顶部中心安装有钻机座，所述钻机座内安装有钻机，所述钻杆沿钻机内上下移动，所述钻杆底部一体成型有螺旋杆。

在上述技术方案基础上，所述下滑辊和上滑辊分别沿两滑槽内滑动，且使钻机和封料板相对移动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的封料板能够阻挡主料槽或料槽同时下料，在填料间隙能够通过主料槽或料槽下料，使下料不间断，避免后续生产出现间断，伸缩筒能够通过压缩弹簧上下移动，避免封料板在移动过程能够对伸缩筒造成损坏，而且斜面滑坡避免了伸缩筒对封料板进行阻挡，封料板能够通过摆动装置使钻机相对位置移动，使处于下料的下料筒能够通过螺旋杆进行搅拌，避免下料筒出现堵料现象。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图。

图2为本发明下料槽外观结构图。

图3为本发明摆动装置主视图。

图4为本发明封堵装置外观结构示意图。.

图5为本发明搅拌装置外观结构示意图。