[发明专利]一种氟化镁红外头罩粘接工艺方法

权利要求书

1.一种氟化镁红外头罩粘接工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，配制粘接剂：将磷酸二氢铝和氧化铝以1：0.85～0.95质量比混合搅拌均匀，随后超声振动并抽真空并保压一段时间，形成磷酸盐；然后在磷酸盐中依次加入质量分数0.5％～1％的白炭黑，1％～1.6％的羧基POSS和4％～5％烷氧基硅烷，混合搅拌，然后超声振动，抽真空并保压一段时间，形成粘接剂；

S2，处理氟化镁头罩粘接面：首先，用激光对氟化镁头罩粘接面进行毛化处理；然后采用S1中配制的磷酸盐，涂刷在粘接面，静置10～20min，再用无水乙醇冲洗干净，晾干；最后在表面涂刷一层烷氧基硅烷，晾置待用；

S3，处理石英陶瓷头罩粘接面：将石英陶瓷头罩表面用砂纸打磨粗糙，然后采用氢氧焰灼烧粘接面3～5s；

S4，将粘接剂均匀刮涂在石英陶瓷头罩与氟化镁头罩的粘接面上，在工装上调整找正后进行配重粘接，然后放入鼓风干燥箱中，在60～80℃条件下，固化4～5h，随炉降至室温；

S5，后处理：清理溢胶，并对缝隙凹坑采用粘接剂二次补涂固化。

2.根据权利要求1所述的氟化镁红外头罩粘接工艺方法，其特征在于：S1中，两次超声振动的时间均为8～10min；真空压力≤-90kPa，保压时间为10min～15min。

3.根据权利要求1或2所述的氟化镁红外头罩粘接工艺方法，其特征在于：S1中，磷酸二氢铝和氧化铝粒径在0.2～0.5微米。

4.根据权利要求1或2所述的氟化镁红外头罩粘接工艺方法，其特征在于：S1中，羧基POSS为八羧基倍半硅氧烷；烷氧基硅烷为烷基三乙氧基硅烷或苯基三甲氧基硅烷或二甲基二甲氧基硅烷。

5.根据权利要求1所述的氟化镁红外头罩粘接工艺方法，其特征在于：S2中，氟化镁头罩粘接面激光毛化粗糙度要达到2～3微米；烷氧基硅烷为烷基三乙氧基硅烷或苯基三甲氧基硅烷或二甲基二甲氧基硅烷。

6.根据权利要求1所述的氟化镁红外头罩粘接工艺方法，其特征在于：S4中，粘接面的截面为“S”形曲面。

7.根据权利要求1所述的氟化镁红外头罩粘接工艺方法，其特征在于：S4中，刮涂粘接剂后，取一块石英纤维布，并在石英纤维布表面均匀刮涂粘接剂；再将布均匀铺在石英陶瓷头罩粘接面上，并用刮刀刮实，然后将氟化镁头罩压在石英纤维布上，调整找正后采用工装粘接。

8.根据权利要求7所述的氟化镁红外头罩粘接工艺方法，其特征在于：石英纤维布采用缎纹结构的石英纤维布，且厚度小于0.05mm。

9.根据权利要求7或8所述的氟化镁红外头罩粘接工艺方法，其特征在于：石英纤维布在刮胶前需在120～150℃条件下干燥1h以上。

10.根据权利要求9所述的氟化镁红外头罩粘接工艺方法，其特征在于：S4中，对粘接面区域的配重压力为0.1～0.15MPa。