[发明专利]一种用于PCB板加工的自动上料装置

说明书

本发明公开了一种用于PCB板加工的自动上料装置，包括机箱、螺纹丝杆、导柱、上料板、装夹座、摆动气缸、摆动压杆、橡胶压条、防滑齿、牵引滚筒、输送滚筒、皮带、主动带轮、输送电机、限位槽、限位板、锁紧螺孔、锁紧螺钉、悬台、三角支撑板、挂载板、固定孔、进料口、出料口、第一限位套筒、橡胶垫圈、升降电机、第二限位套筒、减震弹簧和减震挡环；该发明具有装夹功能，避免了PCB板的掉落问题，确保了PCB板的后续加工，提高了PCB板的加工效率，具有减震功能，防止PCB板与装置零部件发生碰撞，减少了PCB板的表面损伤，提高了PCB板加工的成品率，节省了PCB板的生产成本；可直接挂载在加工设备上，方便了PCB板生产线的布置。

技术领域

本发明涉及PCB板加工技术领域，具体为一种用于PCB板加工的自动上料装置。

背景技术

PCB板即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用PCB板。目前，在PCB板的加工过程中主要使用自动上料装置来将待加工的PCB板输送给加工设备，降低工人的劳动强度，提高PCB板的加工效率。

然而，传统用于PCB板加工的自动上料装置大多存在以下问题：其一，不具备装夹功能，只是简单的将PCB板铺放在上料部件上，上料过程中很容易出现PCB板掉落的问题，不可避免的影响了PCB板的后续加工，降低了PCB板的加工效率；其二，未设置减震结构，PCB板在上料过程中极易与装置零部件发生碰撞，导致PCB板的表面受到损伤，降低了PCB板加工的成品率，增加了PCB板的生产成本；其三，通过紧固件直接固定在加工设备旁的地面上，布置生产线时需要单独拆装进行移动，不可避免的增加了人员的劳动强度，提高了PCB板生产线的布置成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于PCB板加工的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于PCB板加工的自动上料装置，包括机箱、螺纹丝杆、导柱、上料板、装夹座、摆动气缸、摆动压杆、橡胶压条、防滑齿、牵引滚筒、输送滚筒、皮带、主动带轮、输送电机、限位槽、限位板、锁紧螺孔、锁紧螺钉、悬台、三角支撑板、挂载板、固定孔、进料口、出料口、第一限位套筒、橡胶垫圈、升降电机、第二限位套筒、减震弹簧和减震挡环，所述机箱内壁顶部和底部的相对两角通过滚珠轴承分别与螺纹丝杆的两端转动套接，且机箱内壁顶部和底部的另外两角分别与导柱的两端固定连接，所述导柱和螺纹丝杆的中段分别与上料板顶部外缘的四角活动套接，所述上料板顶部内缘的四角分别与装夹座的底部固定连接，所述装夹座一侧的中心固定安装有摆动气缸，所述摆动气缸的输出端与设置在装夹座另一侧中心的摆动压杆的一端固定连接，所述摆动压杆另一端的底部与橡胶压条的顶部固定连接，所述橡胶压条的底部均匀设置有若干个防滑齿；所述上料板顶部的中心和一侧均设置有牵引滚筒，且上料板顶部的另一侧设置有输送滚筒，所述输送滚筒的一端固定套接有从动带轮，且从动带轮的外圆周与皮带一端的内圆周啮合，所述皮带另一端的内圆周与主动带轮的外圆周啮合，所述主动带轮固定套接在输送电机的输出端上；所述机箱的底部通过限位槽、限位板、锁紧螺孔和锁紧螺钉与悬台的顶部固定连接，所述悬台底部的两侧均设置有三角支撑板，且悬台和三角支撑板的侧面分别与挂载板侧面的中段和底端两角固定连接，所述挂载板侧面的四角均开设有固定孔。

根据上述技术方案，所述导柱和螺纹丝杆的中段分别活动套接有衬套和滚珠螺母，且衬套和滚珠螺母分别固定嵌装在上料板顶部外缘的四角。

根据上述技术方案，所述机箱一侧的底端开设有进料口，且机箱另一侧的顶端开设有出料口。

根据上述技术方案，所述导柱的两端均固定套接有第一限位套筒，所述第一限位套筒的一端固定安装有橡胶垫圈。

根据上述技术方案，所述螺纹丝杆的一端与设置在述机箱外壁顶部相对两角的升降电机的输出端固定连接，且螺纹丝杆的两端均活动套接有第二限位套筒。