[发明专利]一种耐候性PE改性材料的制作工艺以及型材共挤装置

说明书

本发明涉及共挤型材制作技术领域，特别涉及一种耐候性PE改性材料的制作工艺以及型材共挤装置，包括由下列原料HDPE 1‑99％、丙二醇丁醚1‑10％、耐磨剂1‑70％、消光剂0.1‑20％、润滑剂0‑10％、抗静电剂1‑20％、六亚甲基四胺1‑15％、热稳定剂0.01‑10％、UV稳定剂0.01‑10％制成的PE改性材料、粘合层材料以及具有特定模型的金属层材料，粘合层为热熔胶、胶粘剂、聚氨酯胶中的一种或多种混合而成。本发明方案通过PE改性材料实现减少型材的吸水率，进而达到改善老化，抗污染的目的。通过型材共挤装置将面层料和金属经中间粘合层的作用紧密的结合为一体，实现该型材同时兼容了金属型材有的高精度、高强度、并且具备耐磨、抗腐蚀、抗静电、环保等优点，提高了产品的质量。

技术领域

本发明涉及共挤型材制作技术领域，特别涉及一种耐候性PE改性材料的制作工艺以及型材共挤装置。

背景技术

双层共挤塑木型材广泛应用于地板，装饰墙板及围栏等领域，但是因其特殊的材料属性，刚性低，抗弯及抗变形能力较差，不能作为承重件使用。

塑木铝芯型材是由内部的铝芯型材和包裹在外面的木塑型材或泡发层组成，木塑型材内包含有木粉、木纤维，型材在长时间使用或在潮湿环境下容易吸水老化、发霉，面层容易褪色及粉化，影响产品外观，并且木塑的面料容易磨损或者产生划痕，造成质量问题。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种耐候性PE改性材料的制作工艺以及型材共挤装置，采用本发明提供的技术方案解决了现有的木塑型材刚性低，抗弯及抗变形能力较差，容易造成褪色、磨损等质量问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐候性PE改性材料的制作工艺，包括以下步骤：

S100：将下列原料按照组份配比进行称量：HDPE 1-99％、丙二醇丁醚1-10％、耐磨剂1-70％、消光剂0.1-20％、润滑剂0-10％、抗静电剂1-20％、六亚甲基四胺1-15％、热稳定剂0.01-10％、UV稳定剂0.01-10％；所述UV稳定剂为醋酸钠、氯化聚乙烯和羟基苯甲酸甲酯的混合物；所述耐磨剂为羟基硅油、纳米氧化锌、氮化钛粉和氧化石墨烯中的多种混合物。

S200：将所述HDPE、耐磨剂和热稳定剂按配方混合加入反应装置中，在100-120℃下充分搅拌后加入丙二醇丁醚，继续搅拌反应2-3H，反应结束后经干燥得到物料混合物A；将所述消光剂、抗静电剂、六亚甲基四胺和UV稳定剂按配方混合，在60-80℃环境下混料1-2H，干燥静置冷却后得到物料混合物B。

S300：将步骤S200得到的混合物A和混合物B放入混料机高速搅拌，混料机设置烘料温度为150℃～180℃，混料时间2-3H，自然冷却至40℃后排料。

S400：将步骤S300得到的原料加入造粒机中进行加温、捏合、粘合，造粒机长径比为33-52，造粒温度为180-250℃，螺杆转速为300-500r/mi n，经水切粒制得PE改性料粒。

优选的，所述耐磨剂各组分含量百分比为：羟基硅油10-40％,纳米氧化锌5-20％,氮化钛粉10-30％和氧化石墨烯5-25％。

优选的，所述耐磨剂的制备过程为：将羟基硅油、氮化钛粉和氧化石墨烯按照比例加入搅拌装置中，加热至100-150℃并搅拌均匀后加入纳米氧化锌和水合肼溶液，回流反应3-5H，经蒸馏、洗涤、干燥得到所述耐磨剂。

一种共挤型材，包括金属层、以及由内至外依次包覆于所述金属层的粘合层和改性材料层,所述改性材料层为上述耐候性PE改性料。

优选的，所述粘合层为热熔胶、胶粘剂、聚氨酯胶中的一种或多种混合而成，所述金属层的材料为铝合金、镀锌铁、不锈钢中的一种。

优选的，于所述改性材料层上形成有条形木纹。