[发明专利]一种强效螺旋式固液分离装置

说明书

本发明属于固液分离技术领域，尤其为一种强效螺旋式固液分离装置，包括带有筛孔的外壳体，外壳体的内部设置有变径输送轴，变径输送轴的尺寸从进料口至出料口方向逐步变大，变径输送轴上安装有螺旋线，螺旋线包括错位螺旋线和错位双螺旋线，变径输送轴的末端处固定安装有内筛网，外壳体的出料端处通过弹性机构弹性连接有封门，封门的下侧设置有封门排水口，封门的中部活动插接有导流管，导流管的一端用于与真空泵连接，导流管的另一端穿过内筛网并转动连接在变径输送轴上，位于内筛网内部的导流管上开设有进水口；本发明中的固液分离装置在使用时具有固液分离效果好、方便出料，便于操作使用的特点。

技术领域

本发明属于固液分离技术领域，具体涉及一种强效螺旋式固液分离装置。

背景技术

固液分离技术是一种广泛应用于工业领域的分离技术，从化工、矿业、冶金、石油、轻工、食品、制药到机械，固液分离无处不在、无行不及，深刻地影响到了各个工业部门和人们的日常生活，现有的固液分离装置在使用时通常存在固液分离不彻底、分离后的固态物质里面含水量较高的问题，不方便使用。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种强效螺旋式固液分离装置，具有固液分离效果好，方便操作使用的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强效螺旋式固液分离装置，包括带有筛孔的外壳体，所述外壳体的内部设置有变径输送轴，所述变径输送轴的尺寸从进料口至出料口方向逐步变大，所述变径输送轴上安装有螺旋线，所述变径输送轴的末端处固定安装有内筛网，所述外壳体的出料端处通过弹性机构弹性连接有封门，所述封门的下侧设置有封门排水口。

优选的，所述变径输送轴的内部为中空结构，且变径输送轴的面上设置有若干个渗液孔。

优选的，所述螺旋线包括中间出现断层的错位螺旋线和中间出现断层的错位双螺旋线。

优选的，所述封门的中部活动插接有导流管，所述导流管的一端通过旋转接头与外排泵连接，所述导流管的另一端穿过内筛网并与变径输送轴固定连接，位于内筛网和变径输送轴内部的导流管上开设有进水口。

优选的，所述封门上朝向变径输送轴的一侧设置有封门筛网。

优选的，所述封门筛网的形状呈圆台状。

优选的，所述封门通过弹簧结构弹性连接在外壳体的出料端处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中变径输送轴的设置，可使得沿螺旋输送的方向变径输送轴与外壳体之间的物料输送区域逐渐变小，能够逐步提高对物料的挤压力，并且错位螺旋线和错位双螺旋线的设置，当物料输送至断层区域处时，会受到后续输送至此处的物料的挤压力向前继续输送，通过进一步的提高对物料之间的挤压力，提高固液分离的效果。

2.本发明中在外排泵运转时，可将变径输送轴以及内筛网内的空气以及通过进水口渗透至导流管内的液体外排出去，在完成排液的同时，可促使变径输送轴和内筛网内产生负压，可进一步提高外壳体内向内筛网内部渗液的效果，使得固液分离的效果更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为变径输送轴和内筛网的部分剖面结构示意图；

图中：1外壳体、2变径输送轴、3内筛网、4封门、5封门排水口、6错位螺旋线、7错位双螺旋线、8导流管、9进水口、10封门筛网。

具体实施方式