[发明专利]一种铝板产品的粉末喷涂工艺

说明书

发明涉及一种铝板产品的粉末喷涂工艺，其步骤为：S1、清洗处理，先将铝板用酸液进行去油污处理，然后经清水冲洗干净，最后浸泡在铝材钝化液中进行钝化处理，最后进行烘干；S2、然后将烘干后的铝板悬挂在轨道梁上，并对这些铝板进行打磨处理，打磨不仅去除明细刮痕处，同时也能形成多个类环形状的微槽；S3、采用静电喷枪喷油漆粉，先对铝板面部进行喷涂形成面漆粉，再对边缘端面进行喷涂形成底漆粉末；S4、烘烤，将步骤S3中喷有油漆粉的铝板进入烘烤室内进行高温烘烤，让油漆粉融化并自流平；S5、下件，待烘烤后的铝板彻底冷却后从轨道梁上取下，并包装入库。本发明达到的有益效果是：内层颗粒不易移动、外层颗粒自动移动至空白处、提高喷涂均匀效果、提高成本质量。

技术领域

本实用涉及铝板件喷头技术领域，特别是一种铝板产品的粉末喷涂工艺。

背景技术

在铝板板件进行加工完成后，需要对表面进行喷涂处理，一般情况下是喷涂油漆，然后进行烘烤。这种方式一般喷涂的是液体油漆，因此最后形成的油漆层与喷枪喷涂时，形成的油漆层厚度有关。但是通常情况下，喷枪喷涂时是由中心向四周扩散的；如果对一点喷是中间厚边缘薄；如果对喷枪对整个板面移动地喷，虽然每一处都被喷到了，但是仍然是点喷涂的方式，形成的油漆仍然是很不均匀的；只是肉眼不易仔细分辨，认为是均匀的。

为此出现了油漆粉末利用静电枪喷涂的方式，即利用电荷同性相斥的原理，在直流高压电场作用下，一方面让油漆粉末之间相斥，雾化更细，另一方面让油漆粉末附着在异性的铝板上。但是这种方式对于小件而言，效果良好；对于大板件的铝板而言，效果却并不是特别理想。

本公司在利用静电枪喷涂油漆粉末的基础上，对粉末喷涂工艺进行改进，达到良好的均匀喷涂效果，特别是适用于大铝板件。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种内层颗粒不易移动、外层颗粒自动移动至空白处、提高喷涂均匀效果、提高成本质量的铝板产品的粉末喷涂工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铝板产品的粉末喷涂工艺，其步骤为：

S1、清洗处理，先将铝板用酸液进行去油污处理，然后经清水冲洗干净，最后浸泡在铝材钝化液中进行钝化处理，最后进行烘干；

S2、然后将烘干后的铝板悬挂在轨道梁上，并对这些铝板进行打磨处理，打磨不仅去除明细刮痕处，同时也能形成多个类环形状的微槽；

S3、采用静电喷枪喷油漆粉，先对铝板面部进行喷涂形成面漆粉，再对边缘端面进行喷涂形成底漆粉末；

S4、烘烤，将步骤S3中喷有油漆粉的铝板进入烘烤室内进行高温烘烤，让油漆粉融化并自流平；

S5、下件，待烘烤后的铝板彻底冷却后从轨道梁上取下，并包装入库。

进一步地，所述的步骤S3中，喷涂时，先与铝板接触的油漆粉层为内层，后达到的油漆粉为外层，内层对外层存在一定的排斥作用，类环形状的微槽对内层的油漆粉起到围挡的作用，避免所有的油漆粉的涂料颗粒在排斥力的作用下运动，提高附着均匀性。由于带电的涂料颗粒与铝板接触时不会立刻放掉所有电荷，因此先到的颗粒对后到的颗粒具有同电荷的排斥力，从而让后达到的颗粒作发生动作，若对于小件而言，后到达的颗粒能绕到工件的背面，产生一定的包裹；但是本方案是的铝板是大件，并不能产生包覆，并且由于力的作用是相互的，会让先到达的颗粒发生运动，从而使得喷涂效果不够好，为了避免先到达的颗粒保持位置基本不变，为此进行打磨形成类环形微槽，起到围圈的效果；并同时让后达到的颗粒再运动到起到未喷涂的位置，保证了铝板表面喷涂的均匀性。

进一步地，所述的步骤S4中，烘烤室烘烤区域间隔设置，即烘烤区-常温区-烘烤区-常温区；让铝板上的油漆粉末先高温部分融化，然后再常温初步凝结，然后再高温融化，再进一步凝结……避免油漆粉末一次性烘烤，融化后再重力的作用下，最后形成上部薄而下部厚的情况。