[发明专利]径向压缩机叶轮

说明书

径向压缩机叶轮（10）：具有轮毂状主体（11），其导流表面（13）具有轮廓，所述轮廓在大小上从流动入口端部（14）在流动出口端部（15）的方向上在径向方向上增加；具有被布置在轮毂状主体（11）上的移动叶片，即，第一移动叶片（12a）和第二移动叶片（12b），其中，第一移动叶片（12a）形成为比第二移动叶片（12b）更长，其中，在每两个相邻的第一移动叶片（12a）之间布置每个第二移动叶片（12b）。其特征在于第三移动叶片（12c），所述第三移动叶片（12c）形成为比第二移动叶片（12b）更短，其中，在每个相邻的第一移动叶片和第二移动叶片（12a、12b）之间，布置每个第三移动叶片（12c）。

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的径向压缩机叶轮。

背景技术

从DE 10 2012 207 727 B4已知了径向压缩机叶轮，所述径向压缩机叶轮具有轮毂状主体和被布置在轮毂状主体上的移动叶片。轮毂状主体提供压缩机叶轮的导流表面，所述导流表面在大小上从径向压缩机叶轮的流动入口端部在径向压缩机叶轮的流动出口端部的方向上在径向方向上增加。在轮毂状主体上，布置了第一移动叶片和第二移动叶片，其中，在轴向方向上以及在径向方向上看到的，第一移动叶片形成为比第二移动叶片更长，以及其中，在每两个相邻的第一移动叶片之间，布置了每个第二移动叶片。第一移动叶片也被称为所谓的主叶片，并且第二移动叶片也被称为所谓的分流叶片。

在操作期间，径向压缩机叶轮可发热。存在有需要，用于限制径向压缩机叶轮的发热。还存在有需要，用于改进径向压缩机叶轮的气动特征，即，其导流特征。

鉴于此，本发明基于创建新类型的径向压缩机叶轮的目的。此目的通过根据权利要求1所述的径向压缩机叶轮而解决。

发明内容

根据本发明的径向压缩机叶轮包括第三移动叶片，所述第三移动叶片被设计为比第二移动叶片更短，其中，在每个相邻的第一移动叶片和第二移动叶片之间，布置了每个第三移动叶片。

利用第三移动叶片，所述第三移动叶片在轴向方向上和在径向方向上形成为比第二移动叶片更短，在径向压缩机叶轮的流动出口端部的区域中，热量可传递到将由径向压缩机叶轮引导的流动上。通过此方式，可限制径向压缩机叶轮在操作期间的发热。

此外，可经由第三移动叶片改进径向压缩机叶轮的气动特征，特别是在其部分负载操作中，从而改进流动出口端部的区域中的导流。

根据有利的进一步发展，在流动方向上看到的，第二移动叶片的流动前缘被布置在第一移动叶片的流动前缘的下游，其中，在流动方向上看到的，第三移动叶片的流动前缘被布置在第二移动叶片的流动前缘的下游。

根据有利的进一步发展，轮毂状主体的流动出口端部具有出口半径，其中，第三移动叶片的流动前缘被布置在出口半径的60%和85%的范围中。第三移动叶片的流动后缘优选地被布置在出口半径的90%和100%的范围中。

特别地，当基于径向压缩机叶轮的出口半径而将第三移动叶片定位在上文限定的范围中时，在径向压缩机叶轮的流动出口端部的区域中，来自径向压缩机叶轮的热量可特别有利地传递到将被引导的流动上。在径向压缩机叶轮的部分负载范围中，特别有利的导流则是可能的。

根据有利的进一步发展，径向压缩机叶轮由铝合金或镁合金组成。本发明特别有利地采用由铝合金或镁合金形成的径向压缩机叶轮。

附图说明

本发明的优选的进一步发展从从属权利要求和以下描述获得。本发明的示例性实施例通过附图的方式更详细地解释，而不限于此。其中，其显示了：

图1 根据本发明的径向压缩机叶轮的透视前视图；

图2 根据本发明的径向压缩机叶轮的透视后视图；

图3 根据本发明的径向压缩机叶轮的前视图；

图4 根据本发明的径向压缩机叶轮的侧视图。

具体实施方式