[发明专利]一种花灰面料的制备方法以及花灰面料

说明书

本申请公开了一种花灰面料的制备方法以及花灰面料，包括对第一原棉纤维进行煮练漂白和还原染料染色，获得色棉纤维，将所述色棉纤维和不经煮练漂白的第二原棉纤维混合，经纺纱、织布后，获得花灰坯布，对花灰坯布进行水洗漂白，得到花灰面料。本申请的花灰面料的制备方法，能够在获得具有耐氯漂、氧漂功能的花灰面料的同时，实现花灰纱坯布水洗漂白的连续化作业，提高花灰面料的生产效率，同时简化花灰面料的生产工序，减少花灰面料的生产周期；并且能够在保留第二原棉纤维的散纤强力的情况下，更彻底的清除第二原棉纤维中杂质，提高了花灰面料的成品品质。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种花灰面料的制备方法以及花灰面料。

背景技术

在日常服装商品中，花灰纱系列纺织品由于其独特的颜色和外观效果，深受市场的欢迎，全棉花灰纱织物具有穿着舒适、吸湿透气性好等优良特性，更是受到广大消费者的青睐。

然而，传统的花灰纱制作工艺相对费时费力，特别是对于全棉花灰纱而言，制作过程涉及的工序多且复杂。传统全棉花灰面料制作工艺包括：棉花—散纤前处理—散纤维染色及烘干等—与漂白棉纤维混合成花灰色—纺纱—织布—清洗。

传统全棉花灰纱生产工艺中漂白棉纤维采用前漂处理，在与染色后的棉纤维混合前，需要通过缸处理的方式对原棉纤维进行漂白得到漂白棉纤维，因而花灰纱生产工艺在批量化和灵活性方面受很大限制，从而导致花灰纱生产周期较长，基本都在20-30天以上。

如何减少花灰面料的生产周期，从而降低花灰面料的生产成本是花灰面料制备方法突破的难点。

发明内容

本申请的目的是提供一种花灰面料的制备方法以及花灰面料，以减少花灰面料的生产周期，从而降低花灰面料的生产成本。

为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：

本申请的第一方面公开了一种花灰面料的制备方法，包括对第一原棉纤维进行煮练漂白和还原染料染色，获得色棉纤维，将色棉纤维和不经煮练漂白的第二原棉纤维混合，经纺纱、织布后，获得花灰坯布，对花灰坯布进行水洗漂白，得到花灰面料。

需要说明的是，本申请通过对传统的花灰面料的制备方法使用的活性染料进行替换，在染色时采用还原染料对第一原棉纤维进行染色以获得色棉纤维，将色棉纤维和第二原棉纤维混合织成花灰纱坯布后再进行水洗漂白，能够避免对第二原棉纤维进行缸处理，从而能够实现花灰纱坯布水洗漂白的连续化作业，减少了花灰面料的生产周期；此外，传统的花灰面料的制备方法在将漂白棉和色棉纤维混合织成花灰纱坯布时，需要在纱线上引入油蜡，在完成织布后需要对花灰面料进行清洗，本申请在采用还原染料对第一原棉纤维进行染色后，不仅能够获得具有耐氯漂、氧漂功能的花灰面料，还能够将漂白棉的前漂处理工序和后续花灰纱坯布的水洗工序合二为一，简化花灰面料的生产工序，因而能够进一步减少花灰面料的生产周期。

还需要说明的是，为了在散纤强力和除杂效果之间取得平衡，相对于面料前处理而言，棉纤维前漂处理条件温和很多，因而导致传统的花灰面料的制备方法成纱质量并不高，很多成衣上甚至有残留棉籽壳的问题；此外，直接对第二原棉纤维进行前漂处理，纤维的长度及强度会实质性的降低，成纱时会出现毛羽过多等问题，导致面料成品品质效果不佳。本申请在采用还原染料染色后，可以避免直接对第二原棉纤维进行前漂处理，并在完成织布后对花灰纱坯布进行水洗漂白处理，因而能够在保留第二原棉纤维的散纤强力的情况下，更彻底的清除第二原棉纤维中杂质，同时减少对原棉纤维的长度及强度的影响，提高了花灰面料的成品品质。

本申请的一种实现方式中，在色棉纤维和不经煮练漂白的第二原棉纤维混合、纺纱后，与不经煮练漂白的原纱一起，经织布制成花灰纱与原纱相间的条格花灰坯布，对条格花灰坯布进行漂白，得到花灰纱与白纱相间的花灰面料。