[发明专利]一种用于单向预浸料铺贴的成型模具及其使用方法在审
| 申请号: | 202011388508.5 | 申请日: | 2020-12-01 |
| 公开(公告)号: | CN112622117A | 公开(公告)日: | 2021-04-09 |
| 发明(设计)人: | 张佳卫;郭红军;侯伟;张达;涂尚平 | 申请(专利权)人: | 常州启赋安泰复合材料科技有限公司 |
| 主分类号: | B29C33/40 | 分类号: | B29C33/40;B29C70/30;B29C70/54 |
| 代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 毛姗 |
| 地址: | 213032 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 单向 预浸料铺贴 成型 模具 及其 使用方法 | ||
本发明为一种用于单向预浸料铺贴的成型模具,包括芯模和辅助模,所述芯模由若干柔性带堆叠而成,所述辅助模的一端设有导向部,所述导向部用于引导所述芯模沿着所述导向部的形状产生形变。本发明克服了复合材料成型过程中模具成本较高的缺点,由于本方案中芯模采用弹性材料成型,可以通过改变辅助模轮廓的方法来得到需要的制件外形,并且本方案中芯模可以重复使用;同时本方案涉及的芯模适用于多种类型的预制体成型,适用性强的特点。
技术领域
本发明属于模具技术领域,尤其涉及一种用于单向预浸料铺贴的成型模具。
背景技术
碳纤维复合材料其作为一种高性能材料,具有密度低,比强度高、比模量高、各向异性、抗疲劳、耐腐蚀特性、可设计性强,易于整体成型等多种优异性能,因此得到越来越广泛应用。而单向预浸料是目前飞机复合材料结构的主要形式,碳纤维单向预浸料相对于织物预浸料表现更强的正交各向异性(纤维方向的性能与垂直纤维方向的性能相差1~2个数量级),这个特点为我们的设计提供了更多的设计可能性。
但是复合材料制件成型过程中,成型模具费用较高,不同类型零件需要一套成型模具,因此严重影响了复合材料在工业领域的应用;同时在工艺制造过程中,相对于碳纤维织物预浸料,单向预浸料在铺贴过程中容易出现纤维褶皱、劈裂等问题。
发明内容
本发明为了解决复合材料制件成型过程中,成型模具费用较高,不同类型零件就需要一套成型模具的问题,本发明提供了一种用于单向预浸料铺贴的成型模具,包括芯模和辅助模,所述芯模由若干柔性带堆叠而成,所述辅助模的一端设有导向部,所述导向部用于引导所述芯模沿着所述导向部的形状产生形变。
作为优选,所述柔性带呈条状。
进一步地,所述柔性带的材质为弹性非金属材料。
作为优选,所述弹性非金属为聚四氟乙烯、聚乙烯或者硅橡胶。
进一步地,所述柔性带的材质为弹性金属。
作为优选,所述弹性金属为钢或铝。
进一步地,还包括用于固化单向预浸料的外模。
本发明还在于提供了一种使用成型模具方法,包括如下步骤:
S1、将单向预浸料铺贴在所述芯模上,并通过真空加压的方法,将所述单向预浸料压在所述芯模上,沿着所述芯模的长度方向铺贴形成预制体;
S2、对所述芯模进行加热,挤压芯模,使得所述芯模和预制体沿着所述辅助模的导向部产生变形;
S3、将铺贴完成后的所述预制体从芯模取下,放入外模进行固化。有益效果:本发明克服了复合材料成型过程中模具成本较高的缺点,由于本方案中芯模采用弹性材料成型,可以通过改变辅助模轮廓的方法来得到需要的制件外形,并且本方案中芯模可以重复使用;同时本方案涉及的芯模适用于多种类型的预制体成型,适用性强的特点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明芯模变形示意图;
图3为本发明单向预浸料铺贴示意图;
图4为本发明单向预浸料铺贴完成后芯模变形示意图;
图5为本发明单向预浸料成型完成示意图;
图6为本发明预制体的成型流程图;
图中:1、芯模;2、辅助模;3、单向预浸料;4、柔性带;5、导向部。
具体实施方式
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