[发明专利]一种双T梁浇筑模具顶模推拉式拆装装置及拆装方法

说明书

本发明公开了一种双T梁浇筑模具顶模推拉式拆装装置及拆装方法，所述拆装装置包括支架、导向轨、导向轮、动力滑块、动力滑轨、动力滑轮组及纵向拉杆，所述导向轨安装于支架的两端，所述动力滑块的顶部焊接于顶模上，所述动力滑块上贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽沿着梁长的方向倾斜设置，所述动力滑块的两侧轴安装有导向轮，所述导向轮与导向轨配合安装，所述动力滑轨设置于支架上，所述动力滑轮组包括集成安装在连动板上的第一动力滑轮与第二动力滑轮，所述第一动力滑轮与所述动力滑轨配合安装，所述第二动力滑轮与滑动槽配合安装，所述纵向拉杆连接所述连动板。本发明能够根据生产需求对顶模进行安装及拆卸，具有灵活拆装、操作简便等优点。

技术领域

本发明属于预制构件生产领域，具体涉及一种双T梁浇筑模具顶模推拉式拆装装置及拆装方法。

背景技术

随着市政工业化的发展，各种装配式市政结构构件越来越多的转移到生产车间进行预制生产。装配式结构对成品的现场拼装要求也越来越高，这就要求我们不断改进生产工艺，保证构件生产过程中精度最大化的满足要求，同时我们需要不断开发新型生产工艺装置提升构件的生产效率，降低生产成本，减少安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种双T梁浇筑模具顶模推拉式拆装装置，本发明能够节省传统双T梁浇筑模具的对模成本，同时大大提高了脱模时的安全系数。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种双T梁浇筑模具顶模推拉式拆装装置，包括支架、导向轨、导向轮、动力滑块、动力滑轨、动力滑轮组及纵向拉杆，所述支架设置于地梁上，沿梁长的方向设置，所述导向轨安装于所述支架的两端，与梁长的方向垂直，所述动力滑块的顶部焊接于顶模上，所述动力滑块上贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽沿着梁长的方向倾斜设置，所述动力滑块的两侧轴安装有所述导向轮，所述导向轮与所述导向轨配合安装，所述动力滑轨设置于支架上且位于所述动力滑块的正下方，所述动力滑轨与梁长的方向平行，所述动力滑轮组包括集成安装在连动板上的第一动力滑轮与第二动力滑轮，所述第一动力滑轮与所述动力滑轨配合安装，所述第二动力滑轮与滑动槽配合安装，所述纵向拉杆连接所述连动板。

作为优选的技术方案，所述支架与地梁焊接，所述支架的上表面标高一致。

作为优选的技术方案，所述纵向拉杆为对拉螺杆。

作为优选的技术方案，所述导向轨的长度大于所述滑动槽两端的高度差。

作为优选的技术方案，所述动力滑轮组包括两个第一动力滑轮，两个所述第一动力滑轮配合安装于所述动力滑轨内。

作为优选的技术方案，所述动力滑块的每侧上下并列设置有三个导向轮。

本发明的第二方面，提供一种双T梁浇筑模具顶模拆装方法，采用上述的双T梁浇筑模具顶模推拉式拆装装置，包括以下步骤：

步骤一、沿梁长的方向布置若干个双T梁浇筑模具顶模推拉式拆装装置，将支架与地梁焊接；

步骤二、初始合模状态；第二动力滑轮位于滑动槽的最下端，顶模位于最上端，与两个内侧模卡合，处于合模状态；

步骤三、脱模；用手板葫芦分别拉住纵向拉杆的两端，手动控制手板葫芦处于拉紧状态，一端对手板葫芦继续拉紧使第二动力滑轮向滑动槽的另一端滑动，另一端缓慢释放手板葫芦，第二动力滑轮移动至滑动槽的最上端，顶模位于最下端，处于脱模状态；

步骤四、合模；反向使用手板葫芦，带动第二动力滑轮向滑动槽的最下端滑动，顶模与两个内侧模卡合，处于合模状态。

作为优选的技术方案，所述步骤一中，双T梁浇筑模具顶模推拉式拆装装置等间距布置。