[发明专利]一种曲面玻璃对称冷却装置及其冷却方法

说明书

本发明公开了一种曲面玻璃对称冷却装置及其冷却方法，包括下模板，所述下模板的上表面分别开设有泄液槽和第一曲面槽，所述泄液槽的内壁开设有半圆孔，所述第一曲面槽的内侧壁开设有限位槽，所述第一曲面槽的上表面开设有卡槽，所述下模板的下表面开设有第二曲面槽。该曲面玻璃对称冷却装置，通过设置下模板表面的第一曲面槽，便于使玻璃液注入其中，再通过设置压板和上模板，便于压出曲面形状的玻璃，在下模板的下表面设置第二曲面槽和方筒，便于使底板和定位板密封方筒的下方，通过在方筒的两侧设置进液管和出液管，便于使液体带走第一曲面槽中玻璃液中的热量，使其快速定型冷却，达到对曲面玻璃进行对称均匀冷却成形的效果。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃对称冷却装置及其冷却方法。

背景技术

玻璃的生产过程主要是通过将各种原料称量后在一混料机内混合均匀，并将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，再将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，玻璃成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态，成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

目前的玻璃在生产过程中，需要冷却成形这一步骤，而一般的冷却方式却是放在存放区进行自然冷却，这种方式严重降低了曲面玻璃的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种曲面玻璃对称冷却装置及其冷却方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种曲面玻璃对称冷却装置，包括下模板，所述下模板的上表面分别开设有泄液槽和第一曲面槽，所述泄液槽的内壁开设有半圆孔，所述第一曲面槽的内侧壁开设有限位槽，所述第一曲面槽的上表面开设有卡槽，所述下模板的下表面开设有第二曲面槽，所述下模板的下表面固定连接有方筒，所述方筒的内前壁固定连接有隔板，所述方筒的两侧分别固定连接有进液管和出液管，所述方筒的下表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁卡接有定位板，所述定位板的下表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有橡胶垫圈，所述下模板的侧面固定连接有排液管，且排液管的出液端卡接有密封塞。

优选地，所述下模板的背面固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有液压柱，所述液压柱的液压伸缩端底部固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有上模板，且上模板的内部设置有加热板，所述上模板的侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端底部侧面固定连接有提板。

优选地，所述泄液槽的数量为四个，且四个泄液槽的呈圆周阵列在下模板的上表面，四个所述泄液槽的相邻面均开设有半圆孔，所述第一曲面槽开设在下模板上表面的正中处。

优选地，所述上模板上表面的第一曲面槽与下模板相适配，且下模板的两侧均设置有两个伸缩杆，所述第一曲面槽内壁两侧的限位槽与伸缩杆相适配，且第一曲面槽的内底壁卡槽与提板相适配。

优选地，所述下模板上表面的第一曲面槽内底壁与下模板下表面的第二曲面槽之间设置有与上模板内部相同的加热板，且泄液槽的内底壁。

优选地，所述隔板的下表面与方筒的下表面在同一水平面，且隔板的下表面开设有与定位板相适配的槽，所述橡胶垫圈的形状为口字型，且橡胶垫圈的上表面与方筒下表面搭接。

优选地，所述底板与方筒的下表面规格相同，且底板的上表面通过定位板与方筒的下表面卡接固定，所述方筒的两侧和定位板的侧面均开设有同轴的螺纹孔。

优选地，所述上模板位于下模板的上方，所述压板的下表面与上模板的表面搭接。

一种曲面玻璃对称冷却装置的冷却方法，包括以下步骤：

A、冷却腔密封：先使底板通过定位板插入到方筒的下表面，使底板的表面通过橡胶垫圈与方筒的下表面搭接，并通过固定螺栓固定方筒和定位板，密封方筒的下表面。