[发明专利]一种中功率压气机壳双腔自动化重力浇注装置

说明书

一种中功率压气机壳双腔自动化重力浇注装置，包括模具、浇注机构和换模机构，浇注机构包括下模座、立柱、上模座、模具连接杆、第一油缸和快速压紧块等结构，采用换模小车作为换模机构，包括车体、安装台板和导向柱等结构，模具包括上模、下模、快速压紧块等结构，换模小车承载并运送不同的模具到达浇注机构上，浇注机构可以固定模具并实现自动开合模，模具内设置的冷却板可以给模具降温，达到相应的工艺温度，浇注机构和换模机构均设置为平行的双工位，两幅机构可以同时工作，提高浇注效率。

技术领域

本发明涉及压气机壳浇注装置技术领域，尤其涉及一种中功率压气机壳双腔自动化重力浇注装置。

背景技术

目前铸造车间布局紧凑，设备与设备之间的距离常常小于1.5m，使用叉车或行车进行换模十分困难。铸造自动化程度越来越高，对模具更换要求10分钟内完成。若采用铸造自动化浇注双工位重力设备，双副模具需要同时安装调试，目前采用的是单幅安装完成后，再安装另一幅模具，安装模具过程中，设备无法使用，所以模具安装时间较长，难以满足模具更换的时间要求，严重影响生产效率。而且模具安装使用叉车或行车，无法精准定位，在安装过程中需要多次人工调整相对位置，并且有一定安全隐患。

中功率压气机壳铸件由于其本身重量重、体积大，因此在现有技术中其浇注时一般采用单腔重力浇注法，浇注效率低，并且浇注过程采用人工浇注，劳动强度大，工作环境差，安全隐患较大。若采用双腔模具同时浇注，虽然能提高工作效率，但是其具有模具尺寸大、模具与底板传热快、模具变形合模不良、导柱铸件飞边大、铸件尺寸超差等缺点。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种采用小车精确定位快速换模的中功率压气机壳双腔自动化重力浇注装置。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

一种中功率压气机壳双腔自动化重力浇注装置，包括模具、浇注机构和换模机构，所述模具包括上模、下模，模具安装在所述浇注机构上，所述换模机构可以承载移动模具，并将模具安装在浇注机构上，其特征在于：所述浇注机构包括下模座、立柱、上模座、模具连接杆、第一油缸和快速压紧块，所述下模座、立柱和上模座由下而上依次固定连接，所述第一油缸固定连接在上模座的上表面，所述模具连接杆穿过上模座，模具连接杆的一端与第一油缸的活塞相连接，另一端与上模定位孔相连接，第一油缸可以带动上模上下垂直移动，所述快速压紧块设置在下模座上，快速压紧块将下模压紧固定在下模座上。

进一步的，所述浇注机构还包括第二油缸、下顶块和上顶杆，所述第二油缸固定连接在下模座的下方，所述下顶块设置在下模座上且与第二油缸的活塞相连接，第二油缸活塞带动下顶块向上移动时可以将下模内的铸件顶出，所述上顶杆垂直固定在所述上模座的下表面上，当上模向上移动时，上顶杆可以将上模内的铸件顶出。

进一步的，所述下模座上开设有若干T形槽，所述快速压紧块上设有与所述T形槽相配合的连接部，所述连接部与T形槽相连接，快速压紧块可以沿着T形槽移动，快速压紧块上还设置有下压部，通过所述下压部将下模压紧在下模座上。

进一步的，采用换模小车作为所述换模机构，包括车体、安装台板和导向柱，所述车体下安装有万向轮，所述安装台板下设置有第一导向轮，所述导向柱水平连接在车体侧面，车体上表面和导向柱的上表面处于同一水平面，所述第一导向轮可以带动安装台板沿车体和导向柱的上表面移动，导向柱的下表面上设置有第二导向轮，所述下模座上设置有与所述第二导向轮相配合的导向槽，换模机构可以随第二导向轮沿着所述导向槽移动，所述模具放置在安装台板上。

进一步的，所述安装台板上表面设有若干模具定位块，所述下模底部设有与所述模具定位块相对应的定位槽，模具定位块和定位槽相配合可以固定模具在安装台板上的相对位置。

进一步的，所述导向柱和车体上端设有限位块，限制所述第一导向轮在所述限位块之间移动。

进一步的，所述导向柱和车体之间铰接，导向柱可以绕铰接点上下翻转。