[发明专利]一种带嵌件的电池端板的制备方法

说明书

本发明公开了一种带嵌件的电池端板的制备方法，包括端板主体，端板主体的两侧端各设有一安装部，安装部中开设有安装孔；安装部与端板主体一体成型，且均采用铝合金材质；安装部中埋设有铝嵌件，铝嵌件的外表面露出所述安装部朝向电芯的表面形成焊接区域，端板通过所述焊接区域与包裹在电芯表面的铝带焊接固定；其制备方法包括：S1.通过挤压成型的工艺制备铝嵌件；S2.提供一压铸模，将一对铝嵌件埋入压铸模中的预定位置；S3.向压铸模中注入铝合金熔体，通过压铸成型的工艺成型端板。本发明的带嵌件的电池端板的制备方法，结合了高压铸造工艺和铝挤型工艺的优点，不仅提高了电池端板的焊接强度，同时焊接部位发生爆孔的几率也大大降低。

技术领域

本发明涉及电池端板技术领域，具体涉及一种带嵌件的电池端板的制备方法。

背景技术

电池模组的壳体是电池模组的核心部件之一，该壳体的内部形成用于容纳电池的空间。传统的电池模组的壳体主要包括一对侧板、一对端板、底板和上盖，其中端板设置在电池单体排列方向上的两端。端板一般采用铝合金材质，电芯通过铝带层层包裹后，端板再通过焊接的方式固定在铝带上。

目前，市场上的焊接类产品主要采用以下两种工艺：一是铝挤型工艺，这种工艺局限于形状、结构、单一的产品。涉及形状、结构复杂的产品，铝挤成型工艺无法使用。二是挤压铸造工艺，这种工艺局限于壁厚大于3.5mm，且结构相对简单的产品，同时焊接爆孔不良率较高，达到了0.5％。

上述两种工艺的限制较多，均不适合用于成型电池端板，因此亟需开发一种电池端板的制备工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种带嵌件的电池端板的制备方法，该方法结合了高压铸造工艺和铝挤型工艺的优点，不仅提高了电池端板的焊接强度，同时焊接部位发生爆孔的几率也大大降低。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下所述的技术方案：

本发明提供了一种带嵌件的电池端板的制备方法，所述电池端板包括端板主体，所述端板主体的两侧端各设有一安装部，所述安装部中开设有贯通的安装孔；所述安装部与端板主体一体成型，且均采用铝合金材质；所述安装部中埋设有呈条状的铝嵌件，所述铝嵌件的外表面露出所述安装部朝向电芯的表面形成焊接区域，所述端板通过所述焊接区域与包裹在电芯表面的铝带焊接固定；

所述带嵌件的电池端板的制备方法包括以下步骤：

S1.通过挤压成型的工艺制备铝嵌件；

S2.提供一用于成型所述端板的压铸模，将一对铝嵌件分别埋入所述压铸模中的预定位置；

S3.向所述压铸模中注入铝合金熔体，通过压铸成型的工艺成型所述端板，脱模后即得到带有嵌件的电池端板。

进一步地，所述铝嵌件整体呈长方体状，其侧面上形成有一凹槽。

进一步地，所述铝嵌件的外表面与安装部朝向电芯的表面相平齐。

进一步地，所述铝嵌件采用A6060铝材或A6061铝材。

进一步地，所述端板的上侧一体成型有一对吊装部，所述吊装部上开设有吊装孔。

进一步地，所述端板上开设有多个减重孔。

进一步地，所述端板主体的材质为A380铝合金。

进一步地，步骤S1中，所述铝嵌件放入压铸模之前，先经过T6热处理。

进一步地，所述电池端板的抗拉强度≥235MPa，屈服强度≥160MPa，焊接区域的延伸率≥5％，焊接爆孔率＜0.1％。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：