[发明专利]一种自动感应式锂电池组焊接装置

说明书

本发明属于锂电池焊接技术领域，具体涉及一种自动感应式锂电池组焊接装置，包括第一输送带、第二输送带和转输板，所述第一输送带上设有均匀分布的锂电池组，且第一输送带输出端设有倾斜向下的转输板，所述转输板上设有对称分布的导流板，所述转输板延伸端设有固定连接的挡板，所述挡板与导流板之间相互连接固定，所述转输板上设有转输孔，所述转输孔内设有对称分布可且伸缩的定位板，且转输孔下方设有第二输送带，所述第二输送带上设有均匀分布且与锂电池组相匹配的定位盒，所述定位盒内设有用于锂电池组焊接的焊接片；所述挡板上设有用于感应的压力感应器，通过压力感应器的感应，实现了锂电池组的自动化控制，提高了整体的效率。

技术领域

本发明属于锂电池焊接技术领域，具体涉及一种自动感应式锂电池组焊接装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

大型锂电池组在生产加工时，都是将小型的单个锂电池组装在一起，形成一个锂电池组，然后将焊接片焊接在锂电池组上，现有的锂电池组在生产加工时，都是人工手动将焊接片依次放置在锂电池组上，然后放入点焊机内进行依次焊接，这样焊接的效率十分的低下，不能实现焊接片与锂电池组的自动对接。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种自动感应式锂电池组焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种自动感应式锂电池组焊接装置，包括第一输送带、第二输送带和转输板，所述第一输送带上设有均匀分布的锂电池组，且第一输送带输出端设有倾斜向下的转输板，所述转输板上设有对称分布的导流板，所述转输板延伸端设有固定连接的挡板，所述挡板与导流板之间相互连接固定，位于挡板一侧的所述转输板上设有转输孔，所述转输孔内设有对称分布可且伸缩的定位板，且转输孔下方设有第二输送带，所述第二输送带上设有均匀分布且与锂电池组相匹配的定位盒，所述定位盒内设有用于锂电池组焊接的焊接片；

所述挡板上设有用于感应的压力感应器，所述转输孔两侧内壁上设有对称分布的调节槽，所述定位板滑动连接在调节槽内，所述调节槽内设有固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆延伸端与定位板端部连接固定。

优选的，位于转输孔一侧所述转输板底部为水平状。

进一步的，所述第一液压杆和第二液压杆为电动液压推杆，所述压力感应器与第二液压杆电性连接。

优选的，所述定位盒为方形的框体，所述定位盒内设有可上下运动的焊接板，所述焊接板中部设有用于焊接的焊接孔，位于焊接孔两端的所述焊接板上设有用于焊接片相卡合的焊接槽。

进一步的，所述定位盒两侧内壁上设有滑槽，所述滑槽内设有滑动连接的滑块，所述滑块与相应的焊接板连接固定。

优选的，所述第二输送带内设有对称分布且用于带动第二输送带转动的输送辊，所述输送辊两端均设有输送轴，所述输送轴外侧设有用于支撑的第二固定架，两个所述第二输送带分别位于输送辊的两端。

优选的，所述第一输送带两端设有对称分布且用于支撑的第一固定架，所述转输板端部与第一固定架之间连接固定，且转输板中部与第一固定架之间设有相连接的连接杆。

优选的，位于转输板倾斜段的所述导流板呈八字形，位于转输板水平段的所述导流板呈方形。

优选的，相邻所述第二输送带之间的距离小于定位盒的宽度。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：