[发明专利]一种联轴器调节定位装置

说明书

本发明公开一种联轴器调节定位装置，其包括第一下滑块、第二下滑块、第一上滑块、第二上滑块和第三上滑块，第一下滑块两侧部分别通过第一螺栓、第二螺栓固装在牌坊内侧面上，第二下滑块内端部与第一下滑块外端部通过矩型槽连接，第二上滑块内端部与第二下滑块外端部通过第三螺栓连接，第二上滑块与第一上滑块通过T型槽连接；第一上滑块螺纹连接在螺杆左端，第三上滑块通过光孔连接在螺杆右端，第三上滑块与第一下滑块通过第四螺栓连接，第三上滑块与第四螺栓之间为长孔连接结构；第一下滑块、第三上滑块底端均焊接有位于联轴器两侧、且与之相对应的抱紧臂。本发明能够使万向联轴器的位置更为准确，有效的缩短联轴器响应时间和提高使用效率。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，尤其是涉及一种联轴器调节定位装置，用于钢铁、铜、铝板、带、箔材生产加工机组线中。

背景技术

目前，在轧制机组中，特别是主机部分的辊子类零件的传动端，万向联轴器一端连接驱动电机或减速机输出端，另一端连接辊子输入端联轴器或是直连辊子的传动输入端。电机开始驱动，通过联轴器或是万向联轴器驱动辊子逐步进入工作状态。但是，万向联轴器与减速机连接端或是辊子输入端结合处都存在间隙。所以在电机驱动开始，或是驱动终止，辊子对电机驱动响应都存在一定时间上的滞后或延时，进而对辊子工作造成一定滞后或延时影响。再加上联辊子器本身的自重，也会对传动辊子工作造成影响。另外，在联轴器或万向联轴器安装时，需要将其一端支撑起来，以便于与相关件进行组装。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种联轴器调节定位装置。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种联轴器调节定位装置，其包括第一下滑块、第二下滑块、第一上滑块、第二上滑块和第三上滑块，所述第一下滑块两侧部分别通过第一螺栓、第二螺栓固定安装在牌坊内侧面上，第二下滑块内端部与第一下滑块外端部通过矩型槽连接，第二上滑块内端部与第二下滑块外端部通过第三螺栓连接，第二上滑块与第一上滑块通过T型槽连接；所述第一上滑块螺纹连接在螺杆的左端，第三上滑块通过光孔连接在螺杆的右端，第三上滑块与第一下滑块通过第四螺栓连接，第三上滑块与第四螺栓之间为长孔连接结构；所述第一下滑块、第三上滑块底端均焊接有位于联轴器两侧、且与之相对应的抱紧臂。

进一步地，上述的第二下滑块内端部沿其长度方向开设有矩型槽，第一下滑块外端部安装在矩型槽内。

进一步地，上述的第二上滑块横截面呈T形，第一上滑块上开设有开口朝向内端部、与第二上滑块相匹配的T型槽。

进一步地，上述的长孔连接结构包括在第三上滑块上沿其长度方向开设的长条形孔，第四螺栓穿设于长条形孔中。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

该联轴器调节定位装置，其结构简单，设计合理，能够使万向联轴器的位置更为准确，对电机、减速机的传动响应更为及时准确，有效的缩短联轴器响应时间和提高使用效率，节省生产成本；也可以适用于拆卸、安装、检修万向联轴器或辊子类零件，减少检修安全隐患，为生产提供方便，节约生产时间，有效提高生产效率，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1是本发明联轴器调节定位装置的结构示意图；

图2是图1中的A－A向剖视图；

图3是图1中的B－B向剖视图；

图中：1－第一下滑块；2－第一螺栓；3－第一上滑块；4－第三螺栓；5－第三上滑块；5a－长条形孔；6－第四螺栓；7－螺杆；8－第二螺栓；9－联轴器；10－万向联轴器；11－牌坊；12－第二下滑块；13－第二上滑块；14－连接辊子输入端；15－抱紧臂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。