[发明专利]一种不锈钢双列缸体焊接结构

说明书

本发明公开了一种不锈钢双列缸体焊接结构，它包括：通过中隔板连接在一起的一级内缸筒和二级内缸筒，它包括分别对一级内缸筒和二级内缸筒进行冷却的气腔以及循环流动在一级内缸筒和二级内缸筒外侧的水腔，通过将缸体设计成简单的双列缸体结构，避免铸造缸体废品，缩短缸体制造时间，节省原材料的使用，节约资源，与现有的单件花费一百多万相比，单件可节省几十万，减少了运营成本。

技术领域

本发明涉及压缩机领域，具体是一种不锈钢双列缸体焊接结构。

背景技术

随着生产技术的不断提高，煤化工产业用的压缩机种类呈现多元化发展。其中迷宫式压缩机在煤化工产业中的作用也日渐突出。尤其是BOG低温介质的迷宫式压缩机的双列缸体生产与制造存在着挑战性。原通用缸体制造工艺材质一般选用灰铸铁和球墨铸铁，采用铸造工艺制造。但存在以下缺点：等强度下，产品重量大，浪费材料；需制作模具，不适合单件生产；双列缸体结构复杂，铸造工艺较难制定，成品率只有30％左右；不耐低温(零下80℃)及不耐腐蚀性气体。若采用铸造不锈钢铸造。不锈钢铸造性能差，流动性差，易产缩孔、缩松、气孔和裂纹的缺陷，成品率只有10％左右，不宜采用不锈钢铸造。因此能更好生产可以耐低温的双列缸体成为制造迷宫式压缩机的重中之重。

由于传统缸体设计制造过程中，基本都是采用铸造成型，需要生产模具，制造砂型，生产周期长，成本高。而且双列缸体结构又比较复杂，采用铸造不锈钢铸造，其流动性差，废品率极高，且不锈钢铸造缸体容易存在缺陷，在以后的运行和维护中存在不稳定等因素，如果缸体存在缩孔，疏松，裂纹等缺陷，在运行的过程中存在气体可能泄漏问题。一旦产生泄漏，将中断整个生产中间环节，导致物料报废，增加了企业运行成本，而且还可能产生爆炸和中毒等安全事故。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种不锈钢双列缸体焊接结构，将缸体设计成简单的双列缸体结构，避免铸造缸体废品，缩短缸体制造时间，节省原材料的使用，节约资源，与现有的单件花费一百多万相比，单件可节省几十万，减少了运营成本。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种不锈钢双列缸体焊接结构，它包括：通过中隔板连接在一起的一级内缸筒和二级内缸筒，它包括分别对一级内缸筒和二级内缸筒进行冷却的气腔以及循环流动在一级内缸筒和二级内缸筒外侧的水腔；

所述的气腔的冷却过程包括冷却气体分别从安装在一级外圈和二级外圈上的一级进气口法兰和二级进气口法兰进入一级内缸和二级内缸后，再分别从一级排气口法兰和二级排气口法兰中排出；

所述的水腔的冷却过程包括冷却水从冷却水进水管进入一级水腔外圈后经过隔板进入二级水腔外圈，冷却水充满二级水腔外圈后再从隔板出来，最后进入一级水腔外圈并从冷却水出水管排出；

作为本发明的进一步优选，所述的气腔包括一级气腔和二级气腔，所述的一级气腔包括：冷却气体从安装在一级外圈上的一级进气口法兰进入固设在二级内缸筒上的一级进气阀法兰后，到达二级内缸筒内并对其冷却，再经过固设在二级内缸筒上的一级排气阀法兰后从安装在一级外圈上的一级排气口法兰排出；二级气腔包括：冷却气体从安装在二级外圈上的二级进气口法兰进入固设在二级内缸筒上的二级进气阀法兰后，到达二级内缸筒内并对其冷却，再经过固设在二级内缸筒上的二级排气阀法兰后从安装在二级外圈上的二级排气口法兰排出。

作为本发明的进一步优选，所述的水腔包括冷却水进水管、一级水腔左隔板、一级水腔右隔板、一级水腔外圈、隔板、二级水腔外圈、二级水腔左盖板、二级水腔右盖板和冷却水出水管，所述的冷却水进水管和冷却水出水管之间设有左隔板，所述的一级水腔左隔板和一级水腔右隔板将一级水腔外圈焊接在一级内缸筒和一级外圈的中间处，二级水腔左盖板和二级水腔右盖板将二级水腔外圈焊接在二级内缸筒和二级外圈的中间处，所述的一级外圈和二级外圈的中间处设有隔板；