[发明专利]一种HTRB高分子复合橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种HTRB高分子复合橡胶及其制备方法，包括以下步骤：称取天然胶、顺丁橡胶、纳米钙并搅拌均匀，然后依次进行密炼机密炼、挤片剂挤出、切片、加硫硫化形成橡胶块、研磨成橡胶粉；称取SBS橡胶、K胶树脂、膨胀剂、发泡剂混合反应；S3、称取橡胶粉，加入混合料中混合均匀；S4、依次经过双螺杆造粒挤出机造粒、切粒、脱水、风干，最终获得HTRB高分子复合橡胶。本发明将橡胶研磨成橡胶粉，形成橡胶粉，然后制备成HTRB高分子复合橡胶，橡胶粉改变分子结构，增加止滑、耐磨、耐高温、弹性性能，制备而成的复合橡胶比重轻，100％回收循环使用，节能环保，产能提高30％，工序简单，外观美观不溢色。

技术领域

本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种HTRB高分子复合橡胶及其制备方法。

背景技术

HTPR系以SBS/SEBS为基料研制成功的第四代高性能热塑性橡胶(Hi-Thermoplastic Rubber,简称HTPR)。它具有优异的机械强度，抗张强度及耐磨物性等可与橡胶媲美，同时具有与热塑性聚氨酯的耐撕裂性和抗裂纹传播性，在耐高温性能和长期耐温性能、耐候性等方面都比传统的热塑性橡胶TPR有较大的改善，又有优良的加工性能，能更容易地注塑射出成型加工，可广泛的使用于鞋底、汽车部件、手工、电工具把手、自行车把手、及电子工业制品等。

随着该类橡胶的广泛应用，现有技术中，废弃后的橡胶容易造成环境污染。因此，一种可以循环使用的HTRB高分子复合橡胶及其制备方法亟待提出。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种HTRB高分子复合橡胶及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种HTRB高分子复合橡胶，按照重量份由以下组分组成：50-60份SBS橡胶，11-16份K胶树脂，0.5-2.0份膨胀剂，0.5-2.0份发泡剂，10-20份橡胶粉。

作为本发明的一种优选技术方案，按照重量份由以下组分组成：50-60份SBS橡胶，11-16份K胶树脂，2-8份聚苯乙烯，2-8份丙烯，2-8份共轭二烯烃，0.5-2.0份膨胀剂，0.5-2.0份发泡剂，10-20份橡胶粉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶粉按照重量份由以下组分组成：6-12份天然胶、3-6份顺丁橡胶、1-2份纳米钙。

作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶粉按照重量份由以下组分组成：6-12份天然胶、3-6份顺丁橡胶、0.5-1份纳米钙、0.5-1份黑磷烯量子点。

作为本发明的一种优选技术方案，本发明还提供一种HTRB高分子复合橡胶的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照重量份称取6-12份天然胶、3-6份顺丁橡胶、1-2份纳米钙并搅拌均匀，然后依次进行密炼机密炼、挤片剂挤出、切片、加硫硫化形成橡胶块、研磨成橡胶粉；

S2、按照重量份称取50-60份SBS橡胶、11-16份K胶树脂、0.5-2.0份膨胀剂、0.5-2.0份发泡剂，混合反应获得混合料A；

S3、照重量份称取10-20份橡胶粉，并加入混合料A中，混合均匀获得混合料B；

S4、将混合料B依次经过双螺杆造粒挤出机造粒、切粒、脱水、风干，最终获得HTRB高分子复合橡胶。

作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：

S1、按照重量份称取6-12份天然胶、3-6份顺丁橡胶、0.5-1份纳米钙、0.5-1份黑磷烯量子点并搅拌均匀，然后依次进行密炼机密炼、挤片剂挤出、切片、加硫硫化形成橡胶块、研磨成橡胶粉；