[发明专利]一种自动上料机床工件检测方法

说明书

本发明涉及一种自动上料机床工件检测方法，属于机械加工领域，通过继电器线圈的导线与刀具接触，根据NC与PLC交互信号判断工件有无及是否加工，避免焊接不合格，产生废品的情况发生，提高工作效率，保证产品质量。

技术领域

本发明涉及一种检测方法，特别是一种自动上料机床工件检测方法，属于机床制造加工领域。

背景技术

当今制造业自动化程度越来越高，对于自动上料机床检测工件有无及是否加工很重要，无工件加工可能会损坏机床，工件未加工进入下一工序会造成废品废件产生。所以对于自动上下料加工的机床工件有无及是否加工检测非常重要。

机床加工件为铜片，加工内容为先主轴高速旋转进给轴带动刀具对铜片表面进行车削，切除表面氧化层，下一序为顶尖带动铝棒前进与铜片进行摩擦焊接，本加工工步重点为必须有铜片且铜片表面氧化层已被加工，如无工件进行下一工序加工，则铝棒会与卡盘进行接触摩擦焊接，铝棒会变成废件；如有工件但工件表面氧化层未加工进行下一工序焊接，会造成焊接不合格，造成废品产生。

现在工件有无的检测方式有很多，如光电传感器、位移传感器、红外线、数码拍照等，但有些机床由于结构限制无法安装这些检测器件，同时价格也较贵，而且一般都是检测工件有无，对于工件加工量很小的工序是否加工很难检测。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动上料机床工件检测方法，继电器线圈的导线与刀具接触，通过NC与PLC交互信号判断工件有无及是否加工，避免焊接不合格，产生废品的情况发生，提高工作效率，保证产品质量。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种自动上料机床工件检测方法，步骤如下：1）检测结构搭建：包括继电器、导线、电源和系统输入信号监控点；

2）继电器复位，监测信号归零；

3）检测结构放置在刀具一侧，一根导线与刀具接触，继电器线圈得电，监测信号由0变为1，工序继续；

4）监测信号一直为0，则工序出错，停止工作，检测是否没有工件或工件是否没有加工。

所述的步骤1）中的继电器的线圈负极连接的导线与刀具接触，继电器正极接通电源。

所述的步骤3）中检测结构中NC与PLC交互信号为DB125.1，对应的NC地址为$A_IN[18]；当加工中刀具与工件接触，I2.1由0变为1使地址DB10.DBX125.1置1，对应的NC地址$A_IN[18]变为1。

所述的第一工序完成后判断$A_IN[18]是否为1，为1进行下序加工，不为1则报警停止加工。

本发明带来的有益效果为：继电器线圈的导线与刀具接触，通过NC与PLC交互信号判断工件有无及是否加工，避免焊接不合格，产生废品的情况发生，提高工作效率，保证产品质量。

附图说明

图1为工件加工检测电路控制示意图。

图2为工件加工状态电路监测示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种自动上料机床工件检测方法，步骤如下：1）检测结构搭建：包括继电器、导线、电源和系统输入信号监控点；

2）继电器复位，监测信号归零；

3）检测结构放置在刀具一侧，一根导线与刀具接触，继电器线圈得电，监测信号由0变为1，工序继续；

4）监测信号一直为0，则工序出错，停止工作，检测是否没有工件或工件是否没有加工。

所述的步骤1）中的继电器的线圈负极连接的导线与刀具接触，继电器正极接通电源。