[发明专利]无机有机复合材料制备系统

权利要求书

1.一种无机有机复合材料制备系统，其特征在于，所述系统包括中速改性反应釜和温度控制设备；所述温度控制设备包括导热油储存罐及导热油循环系统，所述中速改性反应釜侧壁内部设有导热油层，所述导热油层形成用于热油循环的腔体，热油通过所述导热油循环系统在所述导热油储存罐和所述导热油层之间循环，通过调节热油温度对所述中速改性反应釜进行温度控制，以便所述中速改性反应釜通过搅拌混合及自摩擦、导热油渐进的加温方式，使高分子聚合物的单体附着在无机粉体的外表面形成包覆层；

所述中速改性反应釜设有第一进料口、第一出料口；

还包括高速改性反应釜、搅拌捏合罐和第一冷却装置；

所述高速改性反应釜包括第二进料口、第二出料口，所述搅拌捏合罐，包括第三进料口、有机进料口，所述搅拌捏合罐设有第三出料口，所述第一冷却装置设有第四进料口；

所述第二进料口与所述第一出料口连接，所述中速改性反应釜内的第一无机混合原料经由所述第一出料口和所述第二进料口进入所述高速改性反应釜，所述第三进料口与所述第二出料口相接，所述高速改性反应釜内表面覆盖有聚合物的无机粉体经由所述第三进料口进入所述搅拌捏合罐，所述搅拌捏合罐内的所述无机有机复合材料经由所述第三出料口和所述第四进料口进入所述第一冷却装置，所述第一冷却装置对所述无机有机复合材料进行表面冷却；

所述第一冷却装置包括：第一进料组件、旋流冷却罐和第一冷却水套，所述第一冷却水套套装在所述旋流冷却罐外表面，所述旋流冷却罐顶部设有出口；

所述进料组件包括第一输送管道，所述第一输送管道和所述旋流冷却罐的侧方入口相接，无机有机复合材料经由所述第一输送管道和所述旋流冷却罐的侧方入口高速进入所述旋流冷却罐内部，并沿所述旋流冷却罐内壁按照螺旋路径下滑；

还包括控制台，所述控制台分别与所述中速改性反应釜、高速改性反应釜和搅拌捏合罐连接；

所述中速改性反应釜，设有第一搅拌组件和第一泄压组件，所述第一搅拌组件包括第一搅拌结构和第一固定结构，所述第一搅拌结构由所述第一固定结构固定在所述中速改性反应釜的底部，单体和无机粉体混合原料经由所述第一进料口进入所述中速改性反应釜，接收所述控制台的启动信号，所述第一搅拌结构按照第一设定速度进行旋转，经混合及自摩擦、导热油渐进式加温方式，使高分子聚合物的单体附着在无机粉体的外表面形成包覆结构，获得第一无机混合原料；

所述高速改性反应釜包括折流板、第二搅拌组件和第二泄压组件，所述第二搅拌组件包括第二搅拌结构和第二固定结构，所述第二搅拌结构由所述第二固定结构固定在所述高速改性反应釜的底部，接收所述控制台的启动信号，所述第二搅拌结构按照第二设定速度进行旋转，伴以折流转向，以使所述无机粉体经摩擦撞击自然升温至50-120℃，在此条件下聚合物单体在引发剂的作用下发生聚合反应，得到与高分子聚合物单体发生反应形成有机化的粉体；

所述搅拌捏合罐，包括第三搅拌组件，所述第三搅拌组件包括第三搅拌结构和第三固定结构，所述第三搅拌结构通过所述第三固定结构固定在所述搅拌捏合罐的侧壁上，链接剂经由所述有机进料口进入所述搅拌捏合罐，接收所述控制台的启动信号，从高速改性反应釜送出的粉体放入搅拌捏合罐内，所述第三搅拌结构按照第三设定速度旋转，以使所述链接剂与有机化粉体进行缠绕链接，获得无机有机复合材料。

2.根据权利要求1所述的无机有机复合材料制备系统，其特征在于，所述中速改性反应釜和所述导热油储存罐分别设有过滤排气泄压阀。

3.根据权利要求1所述的无机有机复合材料制备系统，其特征在于，所述导热油储存罐罐体采用多层结构，从内到外依次包括第一内胆、水循环层、第一隔热层以及第一表面层；和/或，中速改性反应釜釜体容腔采用多层结构，从内到外依次包括第二内胆、导热油层、第二隔热层，以及第二表面层。

4.根据权利要求1所述的无机有机复合材料制备系统，其特征在于，所述导热油循环系统包括连接所述热油储存罐和所述导热油层的输油管，所述输油管为钢管，并采用二氧化硅进行包覆。

5.根据权利要求1所述的无机有机复合材料制备系统，其特征在于，所述温度控制设备包括第一测温组件，所述第一测温组件包括分别设置在所述中速改性反应釜上、中、下不同位置的3个电热偶，以及设置在所述中速改性反应釜顶部的红外线测温仪。