[发明专利]一种封装电池的制备系统及制备方法

权利要求书

1.一种封装电池的制造系统，其特征在于，所述封装电池的制造系统包括：

MES系统、AGV小车和多个自动工位，相邻所述自动工位彼此连接或通过所述AGV小车进行物料传送，所述物料为各个所述自动工位加工完成后的半成品或成品；

各个所述自动工位至少对待封装电芯进行自动涂胶、电芯挤压、电气性能测试、激光焊接与清洗、键合焊接、密封性检测和充放电测试，以获得成品的封装电池，其中，在进行自动涂胶、电芯挤压、电气性能测试、激光焊接与清洗、键合焊接、密封性检测和充放电测试时，利用所述MES系统获取所述待封装电芯的参数信息，并利用所述MES系统根据所述参数信息调整各个自动工位的工夹具型号，以及各个自动工位的测试工序和/或焊接工序。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述待封装电芯的参数信息至少包括所述待封装电芯的规格以及所述待封装电芯所需连接铝巴的规格。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述待封装电芯的规格至少包括所述待封装电芯的容量、电量和外观尺寸参数。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述测试工序至少包括通讯检测工序、电气检测工序和气密性检测工序中的一种。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述电气检测工序包括充放电测试、绝缘检测、FPC通断测试和封装电池的电性能测试。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述多个自动工位的数量为24个。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，24个所述自动工位按照工序先后顺序排列，且排列形状为环形。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，24个所述自动工位分别为箱体接插件安装工位、箱底附件安装工位、箱体自动涂胶工位、电芯装箱和加热膜粘贴工位、第二次电芯装箱工位、电芯挤压和端板锁紧工位、压条锁紧及点胶工位、绝缘检测工位、接插件以及输出铜排安装工位、清洁并摆放连接铝巴工位、铝巴激光焊接工位、焊缝检查工位、铝巴表面激光清洗工位、FPC安装及清洁工位、采集铝丝超声波焊接工位、FPC通断测试及点胶工位、BMU组件安装工位、正负极铜排安装工位、低压布线及线束固定工位、通讯测试工位、绝缘罩及箱盖安装工位、封装电池电性能测试工位、封装电池气密性测试工位和封装电池称重下线工位。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述AGV小车SPS配送模式进行配送。

10.一种封装电池的制造方法，其特征在于，基于权利要求1-9任一项所述的封装电池的制造系统实现，所述封装电池的制造方法包括：

基于所述封装电池的制造系统的各个自动工位至少对对待封装电芯进行自动涂胶、电芯挤压、电气性能测试、激光焊接与清洗、键合焊接、密封性检测和充放电测试，以获得成品的封装电池；

其中，在进行自动涂胶、电芯挤压、电气性能测试、激光焊接与清洗、键合焊接、密封性检测和充放电测试时，利用所述MES系统获取所述待封装电芯的参数信息，并利用所述MES系统根据所述参数信息调整各个自动工位的工夹具型号，以及各个自动工位的测试工序和/或焊接工序。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述待封装电芯的参数信息至少包括所述待封装电芯的规格以及所述待封装电芯所需连接铝巴的规格。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述待封装电芯的规格至少包括所述待封装电芯的容量、电量和外观尺寸参数。