[发明专利]铝酸钙水泥熟料及矾土水泥熟料生产方法及摆动窑

权利要求书

1.一种摆动窑，其特征在于，包括：

窑体，开设有至少一个密封孔，烧咀一端朝向所述密封孔，所述窑体在靠近所述密封孔的相对两侧设有配合孔；

密封组件，包括与烧咀相连接的第一密封板，所述第一密封板与所述窑体滑动连接，还包括设于所述第一密封板相对两侧并与所述第一密封板相连接的至少一个第二密封板和第三密封板；其中，

所述第二密封板和所述第三密封板的一端分别与所述配合孔相配合，以使得所述窑体处于摆动状态下，所述第二密封板与所述第三密封板在所述配合孔内往复伸缩，且所述密封孔不与外界相通，所述第一密封板相对所述窑体朝所述窑体摆动的相反方向进行摆动。

2.根据权利要求1所述的摆动窑，其特征在于，所述第一密封板上设有安装孔，烧咀的一端至少部分延伸至所述安装孔内，以使得所述窑体在摆动状态下，所述第一密封板与所述窑体的摆动方向相反。

3.根据权利要求2所述的摆动窑，其特征在于，所述第一密封板的相对两侧设有滑动块，所述窑体在靠近所述密封孔的相对两侧设有与所述滑动块相适配的滑槽；

所述滑槽沿所述窑体的周向圆周延伸设置。

4.根据权利要求2所述的摆动窑，其特征在于，所述第一密封板的相对两侧设有滑槽，所述窑体在靠近所述滑槽的相对两侧设有与所述滑槽相适配的滑动块；

所述滑动块沿所述窑体的周向圆周延伸设置。

5.根据权利要求1所述的摆动窑，其特征在于，所述配合孔包括第一配合孔和第二配合孔，所述第二密封板一端与所述第一密封板固定连接且至少部分与所述第一密封板层叠设置，另一端插入至所述第一配合孔；

所述第三密封板一端与所述第一密封板固定连接且至少部分与所述第一密封板层叠设置，另一端插入至第二配合孔。

6.根据权利要求1所述的摆动窑，其特征在于，所述第二密封板和所述第三密封板的相对两侧均设有配合滑块，所述窑体上靠近所述密封孔的相对两侧设有与所述配合滑块相适配的限位槽；其中，

所述窑体处于转动状态下，所述配合滑块在所述限位槽内进行往复滑动；

所述限位槽沿所述窑体的周向圆周延伸设置。

7.根据权利要求1所述的摆动窑，其特征在于，所述第二密封板和第三密封板的相对两侧均设有限位槽，所述窑体上靠近所述密封孔的相对两侧设有与所述限位槽相适配的配合滑块；

所述配合滑块沿所述窑体的周向圆周延伸设置。

8.根据权利要求1所述的摆动窑，其特征在于，所述窑体上还设有进料管，所述窑体内设有工作腔室，所述进料管与所述工作腔室相连通。

9.根据权利要求8所述的摆动窑，其特征在于，所述窑体的底部设有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块与所述第二支撑块用于对所述窑体进行支撑并可以支撑所述窑体摆动；其中，

所述第二支撑块靠近所述进料管一侧设置，且所述第二支撑块顶面与底面之间的厚度大于所述第一支撑块顶面至底面之间的厚度；

所述窑体在所述工作腔室内还设有两根安装肋条，所述安装肋条的延伸方向与所述工作腔室的延伸方向相同，且两根所述安装肋条夹角设置。

10.一种铝酸钙水泥熟料及矾土水泥熟料的生产方法，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述的摆动窑，包括：以湿法制浆并挤压得到的成型体为生料，经一段式摆动窑或两段式摆动窑烧结而成；其中，

所述成型体的沿摆动窑筒体直径方向上的长度范围在1-80mm之间；

所述成型体的均匀度为每立方厘米含水率的差值小于0.5％；

所述摆动窑的温度场为：入料预热段温度100～450℃，中间均热段温度为500～800℃，出口烧成段温度为1250～1700℃。