[发明专利]一种7075铝合金无缝管的生产工艺

权利要求书

1.一种7075铝合金无缝管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、配料：将制备铝合金无缝管的铝合金原料按照重量百分比进行配料，即：Si≤0.20％、Fe≤0.30％、Cu：1.5～1.7％、Mn≤0.20％、Mg：2.5～2.75％、Cr：0.18～0.23％、Zn：5.2～5.7％、Ti≤0.12％、Zr≤0.02％、单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al；

B、熔铸：将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼为液态铝合金，经扒渣、过滤后将液态铝合金熔铸为铝合金实心铸锭；

C、均匀化：将铝合金铸锭在均质炉中进行均匀化热处理，铝合金铸锭均匀化制度采用三级均匀化：(190～210)℃×(1～2.5)h+(340～380)℃×(1～1.5)h+(450～470)℃×(12～16)h，均匀化后的铸锭再经后续加工得到规格为的铝合金空心铸锭；

D、同心度调整：调整挤压筒、挤压模具和穿孔针的同心度，同心度＜1.2mm，将挤压筒加热至400℃，挤压模具和穿孔针加热至330～380℃，将穿孔针传入挤压筒和挤压模具中，调节挤压筒位置和模具座位置，精确对中，保证加工后无缝管各处壁厚相同；

E、挤压：挤压准备阶段分别对穿孔针、挤压模具和空心垫进行加热，待温度达到上机要求后，开始对铝合金空心铸锭加热，为防止铝合金空心铸锭粘连空心垫、空心垫粘连挤压杆，分别在空心垫和挤压杆上喷洒少量的氮化硼，将铝合金空心铸锭挤压成φ140mm×15mm规格的无缝管，挤压结束后对无缝管空冷后进行离线淬火；

F、锯切：将挤压后的无缝管成品定尺锯切；

G、热处理：将定尺锯切后的无缝管进行淬火时效热处理，淬火温度为460±3℃，淬火时间为75min，时效采用双级时效，一级时效温度为105±5℃，一级时效时间为8h，二级时效温度为135±5℃，二级时效时间为8h。

2.如权利要求1所述7075铝合金无缝管的生产工艺，其特征在于，步骤B将配置好的铝合金原料依次投入熔炼炉中进行熔炼，并使用熔剂进行精炼覆盖，投料后待炉内出现铝水时开始搅拌，搅拌均匀后熔炼为液态铝合金，熔炼温度720～740℃，熔化过程中开启电磁搅拌并扒渣，之后将熔炼后的铝合金熔体倒入精炼炉精炼，精炼温度710～750℃，使用Cl-Ar混合气体进行精炼并扒渣，获得铝合金实心铸锭。

3.如权利要求2所述7075铝合金无缝管的生产工艺，其特征在于，步骤E中空心垫的温度为322～338℃，挤压筒头部、中部、尾部的温度依次为401℃、418℃、400℃，穿孔针的温度为362～380℃，铝合金空心铸锭温度为350～370℃，突破压力为24.0～27.7Mpa，铝合金空心铸锭穿针过程最大前腔压力1.3MPa，最大后腔压力5.7MPa；挤压过程前腔压力6.0～30MPa，后腔压力3.8～7.1MPa；穿孔针退针过程最大前腔压力0.8MPa，最大后腔压力0.4Mpa，挤压杆速度0.3～0.5mm/s，挤压后空心型材的挤压速度为0.27～0.45m/min。