[发明专利]一种褶皱服装面料的加工方法

权利要求书

1.一种褶皱服装面料的加工方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

步骤1，使用第一经纱和第一纬纱进行编织，得到外层面料；使用第二经纱和第二纬纱进行编织，得到中间面料；使用第三经纱和第三纬纱进行编织，得到内层面料；

步骤2，将所述外层面料使用制褶机器进行高温压褶，之后经过扦经和提花织造，然后进行预定型，得到预定型外层面料；

步骤3，将所述预定型外层面料、所述中间面料与所述内层面料分别进行水洗染整，得到水洗染整外层面料、水洗染整中间面料与水洗染整内层面料；

步骤4，将所述水洗染整外层面料、所述水洗染整中间面料与所述水洗染整内层面料分别进行热定型处理，得到热定型处理外层面料、热定型处理中间面料与热定型处理内层面料；

步骤5，按照从上至下的顺序将所述热定型处理外层面料、所述热定型处理中间面料和所述热定型处理内层面料依次叠加，且相邻两层面料之间通过结点织接在一起，得到褶皱服装面料。

2.根据权利要求1所述的一种褶皱服装面料的加工方法，其特征在于，所述步骤1中，第一经纱和第一纬纱均由改性涤纶纤维加捻得到。

3.根据权利要求1所述的一种褶皱服装面料的加工方法，其特征在于，所述步骤1中，第二经纱由腈纶纤维与棉纤维按照重量比1:0.5～0.6加捻得到；第二纬纱由羊毛纤维与中空竹纤维按照重量比1:0.3～0.5加捻得到。

4.根据权利要求1所述的一种褶皱服装面料的加工方法，其特征在于，所述步骤1中，第三经纱由棉纤维与腈纶纤维按照重量比1:0.2～0.4加捻得到；第三纬纱由棉纤维与氨纶纤维按照重量比1:0.1～0.3加捻得到。

5.根据权利要求2～4任一所述的一种褶皱服装面料的加工方法，其特征在于，所述加捻的方法是先将纤维凝聚成条后再进行反向捻合。

6.根据权利要求1所述的一种褶皱服装面料的加工方法，其特征在于，所述步骤2中，高温压褶的温度为180～200℃，预定型温度为80～100℃。

7.根据权利要求1所述的一种褶皱服装面料的加工方法，其特征在于，所述步骤3中，所述预定型外层面料的水洗染整的温度为50～80℃；所述中间面料与所述内层面料的水洗染整温度为70～90℃。

8.根据权利要求1所述的一种褶皱服装面料的加工方法，其特征在于，所述步骤4中，所述水洗染整外层面料的热定型温度为100～120℃；所述中间面料与所述内层面料的热定型温度为70～90℃。

9.根据权利要求1所述的一种褶皱服装面料的加工方法，其特征在于，所述步骤5中的结点为松式接结，相邻两层面料之间，每间隔10～20根经纱或纬纱设置一个结点。

10.根据权利要求2所述的一种褶皱服装面料的加工方法，其特征在于，所述改性涤纶纤维的制备方法为：

S1.称取涤纶纤维加入至氢氧化钠溶液中，升温至60～80℃，超声处理0.5～1h，过滤收集固体，并用纯化水洗涤固体至洗涤液呈中性，之后将洗涤后的固体在80～100℃下进行干燥处理；最后得到涤纶纤维预处理物；

其中，氢氧化钠溶液的质量分数为10～20％；涤纶纤维与氢氧化钠溶液的质量比为1:12～18；

S2.称取芒果苷加入至乙醇水溶液中，在45～55℃的温度下持续搅拌，直至固体全部溶解，得到芒果苷溶液；向所述芒果苷溶液中加入二硒化钼纳米球，继续升温至55～70℃，回流搅拌2～5h，冷却至室温后，置于0～4℃下静置8～10h，然后过滤收集固体，使用无水乙醇冲洗固体三次，再将洗涤后的固体置于70～90℃下进行干燥处理，最后得到芒果苷/二硒化钼复合纳米球；

其中，乙醇水溶液的质量分数为20～30％；芒果苷与乙醇水溶液的质量比为1:6～14；二硒化钼纳米球与所述芒果苷溶液的质量比为1:10～15；

S3.称取所述涤纶纤维预处理物加入至去离子水中，超声分散至均匀后，依次加入乙烯基三乙氧基硅烷和所述芒果苷/二硒化钼复合纳米球，升温至50～60℃并搅拌1～3h后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，密封并置于80～100℃的温度下反应3～8h，冷却至室温后，过滤收集固体，再使用纯化水冲洗固体三次，再将洗涤后的固体置于干燥箱中在80～100℃下进行干燥处理，最后得到改性涤纶纤维；

其中，所述涤纶纤维预处理物、乙烯基三乙氧基硅烷、所述芒果苷/二硒化钼复合纳米球与去离子水的质量比为1:0.01～0.03:0.4～0.8:10～20。