[发明专利]一种金属棒材的穿过式自动检测及自动上下料设备

说明书

本发明涉及超声波检测技术领域，具体涉及一种金属棒材的穿过式自动检测及自动上下料设备，包括超声波检测器、检测探头、上料装置、底座箱、传动机构、棒材输送机构、抵紧机构、超声波检测仓和分料装置，所述传动机构安装在底座箱内部，所述棒材输送机构和超声波检测仓安装在底座箱的上平台上；所述抵紧机构通过固定在底座箱上的支撑架悬于棒材输送机构正上方，其超声波检测仓处于两组棒材输送机构之间，所述上料装置对着棒材输送机构的上游端，分料装置对着棒材输送机构的下游端。该检测装置适用于金属棒材、金属管材等同类型柱状物体的探伤检测；本设计既省力、检测又更全面，自动化式的检测又提高了检测速率，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及超声波检测技术领域，具体涉及一种金属棒材的穿过式自动检测及自动上下料设备，该检测装置适用于金属棒材、金属管材等同类型柱状物体的探伤检测。

背景技术

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。

超声波是一种机械波，有很高的频率，频率比超过20千赫兹，其能量远远大于振幅相同的可闻声波的能量，具有很强的穿透能力。用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹，由于能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位，并且超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，所以它的应用越来越广泛。

利用超声波探伤，主要有穿透法探伤和反射法探伤两种方式。穿透法探伤使用两个探头，一个用来发射超声波，一个用来接收超声波。检测时，两个探头分置在工件两侧，根据超声波穿透工件后能量的变化来判别工件内部质量。反射法探伤高频发生器产生的高频脉冲激励信号作用在探头上，所产生的波向工件内部传播，如工件内部存在缺陷，波的一部分作为缺陷波被反射回来，发射波的其余部分作为底波也将反射回来。根据发射波、缺陷波、底波相对于扫描基线的位置可确定缺陷位置；根据缺陷波的幅度可确定缺陷的大小；根据缺陷波的形状可分析缺陷的性质；如工件内部无缺陷，则只有发射波和底波。

现在的棒材检测利用超声波检测缺乏具体的自动化设备，主要还是利用人工将棒材伸至超声波机器的探头下进行手动检测，这样不仅浪费人力，而且手动拿取棒材时其存在不稳定性，无法使得棒材的每个角落都被检测到，存在检测的漏洞，很容易造成棒材的局部损伤没检测到，后续会影响其强度，继而影响使用性能，使其关联的设备也存在安全隐患。

发明内容

鉴于现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种金属棒材的穿过式自动检测及自动上下料设备，主要检测棒材内部的损伤，确保金属棒材的质量。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种金属棒材的穿过式自动检测及自动上下料设备，包括超声波检测器、检测探头，以及上料装置、底座箱、传动机构、棒材输送机构、抵紧机构、超声波检测仓和分料装置，所述传动机构安装在底座箱内部，所述棒材输送机构和超声波检测仓安装在底座箱的上平台上，并且棒材输送机构分为两组并排成一条直线安装在底座箱的上平台上，传动机构与棒材输送机构相互啮合，传动机构用于带动棒材输送机构转动，

所述抵紧机构通过固定在底座箱上的支撑架悬于棒材输送机构正上方，其棒材被抵紧机构抵压在棒材输送机构上，