[发明专利]一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法

说明书

本发明涉及面料印染技术领域，具体公开了一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法，包括如下步骤：S1、面料的预制浸轧以及烘干；S2、面料通过固色增效免洗胺处理后进行数码印花；S3、数码喷印后的面料进行蒸化；S4、蒸化后的面料进行柔软定型，最后进行成品检验包装；所述多种面料包括但不限于全棉、羊毛、真丝、再生纤维素面料；本发明方案围绕研发合成固色增效免洗胺展开，该免洗胺化学结构为多胺型可交联分子，具有阳离子特征以及多活性基团；由于固色增效免洗胺含有多个活性基团，交联反应率可达100%，形成的交联结构使染料的固色率达到100%；同时，反应不需要加盐、碱等催化剂，活性染料水解问题也得以解决，最终实现免水洗印染。

技术领域

本发明涉及面料印染技术领域，具体为一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法。

背景技术

因传统活性染料的数码印花固色率中浅色只能达到60~80%，深色及大红色只能达到50~60%的固色率，且传统活性染料数码印花需要借助大量的电解质促染和大量的碳酸钠提供相对稳定的PH值使活性染料和面料的纤维反应产生共价键结合固色。由此带来了含高色度和高盐碱的废水，不利于资源再生和环保的要求。且传统活性染料印花工艺时间长，水电汽能源消耗大，因不确定每批的印花固色率需要不断对色以确认颜色，工作繁琐，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法，包括如下步骤：

S1、面料的预制浸轧以及烘干；

S2、面料通过固色增效免洗胺处理后进行数码印花；

S3、数码喷印后的面料进行蒸化；

S4、蒸化后的面料进行柔软定型，最后进行成品检验包装；

所述多种面料包括但不限于全棉、羊毛、真丝、再生纤维素面料。

优选的，所述步骤S1中，具体过程为将半制品面料放置在浸轧设备上，经多道导辊浸泡面料固色增效免洗胺后过双辊轧车均匀轧压后平整打卷到A字架上，旋转冷堆1h~48h，之后烘干待用。

优选的，所述浸轧设备为带液率控制在均匀恒定值的双辊轧车。

优选的，所述步骤S1中，具体过程为将半制品面料放置在浸轧设备上，经多道导辊浸泡面料固色增效免洗胺后均匀轧压后，在80℃~180℃环境下，时间为3~10分钟烘干待用。

优选的，所述步骤S2中，将面料送至数码印花车间进行正常喷印。

优选的，所述步骤S3中，具体过程为数码喷印后的面料放入温度为100℃~110℃的蒸化机，蒸化时长8~20分钟。

优选的，所述步骤S4中，定型机的定型精确温度为100~180℃，定型时间为25s~35s。

优选的，所述固色增效免洗胺采用含活性反应基的多胺型化合物、多交联基多胺型结构有机化合物、多活性反应基的叔胺或季铵型有机化合物、氢氧化钠、氢氧化钾、偏硅酸钠、催化剂奎宁、异奎宁中的一种或多种混合水溶液，固色增效免洗胺用量浓度2g/L~300g/L。

优选的，所述固色增效免洗胺采用含活性反应基的多胺型化合物、多交联基多胺型结构有机化合物、多活性反应基的叔胺或季铵型有机化合物、氢氧化钠、氢氧化钾、偏硅酸钠、催化剂奎宁、异奎宁中的一种或多种混合水溶液，固色增效免洗胺用量浓度2g/L~300g/L。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方法与传统活性染料数码印花相比：数码印花染料吸收率100%，节约染料，节约盐和碱，及无水洗工序，数码印花工艺简便；减少有色及含高盐碱污水的排放，降低生产所需时间和能源，提高效率节约成本；且数码印花后面料色牢度的耐水洗及干湿磨牢度都能达到并优于传统0.5级至1级等特点，满足绿色环保可持续发展的需求。