[发明专利]3D打印耗材材质检测机

说明书

本发明公开了3D打印耗材材质检测机，包括有底板、直径尺寸检测单元和送料单元；底板：后侧上端固定有第一电动机。本3D打印耗材材质检测机，首先可拉紧耗材，使耗材处于紧绷状态时进行运送，保证检测准确性，使耗材穿过检测机构，并使检测机构从两个相互垂直的方向去检测耗材的直径尺寸，使使用者对耗材的直径尺寸进行全面的实时监测，避免耗材的局部直径尺寸出现误差而影响打印，并且当耗材的直径过大时，可对该部分的耗材进行记录，方便使用者对耗材进行直径修改时直观的观察到直径尺寸错误的地方，操作方便并避免堵塞打印机，并且可检测耗材的材质类别，还可避免在运输耗材时刮伤耗材。

技术领域

本发明涉及3D打印附属设备技术领域，具体为3D打印耗材材质检测机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，而3D打印机在使用前往往需要对耗材的材质进行检测，耗材材质的检测包括有耗材的直径尺寸的检测、耗材的材质类别的检测、耗材的拉伸性能的检测等等；市面上现有3D打印机在工作状态中都是直接将丝状耗材通过一些管路运送到喷嘴进行加热融化挤出，但在这个过程中，其一、由于耗材直径存在误差会导致它卡在某一阶段，从而导致打印失败，当打印耗材卡在某一阶段时会导致打印失败从而降低打印成功率，其二、由于耗材直径存在误差会导致挤出耗材的量不等从而影响打印模型的尺寸精度和表面精度，进而会直接增加时间成本和人力成本，同时也会影响设备使用寿命，并且使用者在检测和更换耗材时，往往不能肉眼观察到尺寸错误的位置，不便于使用者对耗材进行直径修改操作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供3D打印耗材材质检测机，首先可拉紧耗材，使耗材处于紧绷状态时进行运送，保证检测准确性，使耗材穿过检测机构，并使检测机构从两个相互垂直的方向去检测耗材的直径尺寸，使使用者对耗材的直径尺寸进行全面的实时监测，避免耗材的局部直径尺寸出现误差而影响打印，并且当耗材的直径过大时，可对该部分的耗材进行记录，方便使用者对耗材进行直径修改时直观的观察到直径尺寸错误的地方，操作方便并避免堵塞打印机，并且可检测耗材的材质类别，还可避免在运输耗材时刮伤耗材，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：3D打印耗材材质检测机，包括有底板、直径尺寸检测单元和送料单元；

底板：后侧上端固定有第一电动机，所述第一电动机的输出端穿过底板的上端固定有拉料轮，所述底板的前侧固定有留料框，所述留料框的上下侧均设有穿料孔，上面的穿料孔与拉料轮上下对应设置，所述留料框的内部后侧固定有固定螺旋轴，所述留料框的前端内前后活动穿插有框盖，所述留料框的右侧固定有成分检测器，所述成分检测器的探测端穿过留料框的右侧，所述成分检测器的探测端与固定螺旋轴左右对应设置，通过第一电动机带动拉料轮转动可拉动耗材进行运输，通过留料框可使耗材从上面的移动夹料轮和固定夹料轮之间拉出后准确接入拉料轮中，耗材绕过固定螺旋轴，可使成分检测器的探测端准确对准耗材来对耗材的材质类别进行检测；

直径尺寸检测单元：包括有外拢架、距离感应器、第一螺杆、移动夹料轮、调距推板、固定夹料轮、第二弹簧和滚轮座，所述直径尺寸检测单元有两个，两个直径尺寸检测单元中的外拢架均固定在底板的前侧，两个外拢架的开口方向分别朝前和朝左设置，所述外拢架的上侧设有滑移槽，上面的外拢架的前后端内和下面的外拢架的左右端内均活动穿插有滚轮座，同一个直径尺寸检测单元中的两个滚轮座之间通过转轴转动有移动夹料轮，所述滚轮座的一侧固定有第二弹簧，同一个直径尺寸检测单元中的两个第二弹簧的另一端之间固定有调距推板，所述调距推板活动穿插在外拢架内，所述调距推板内穿插有距离感应器，所述距离感应器的探测端与移动夹料轮对应设置，上面的调距推板的左侧和下面的调距推板的前侧均转动第一螺杆，两个第一螺杆的另一端分别螺纹穿过上面的外拢架的左侧和下面的外拢架的前侧，所述固定夹料轮转动在外拢架内，所述固定夹料轮与移动夹料轮对应设置，通过两个直径尺寸检测单元可从多个方向对耗材的直径尺寸进行检测；