[发明专利]一种用于铝合金基材的射流増材修复工艺方法

权利要求书

1.一种用于铝合金基材的射流増材修复工艺方法，其特征在于，包括：

步骤一、获取对铝合金基材构件进行増材修复的工艺参数，所述工艺参数包括：拖拽气体以及拖曳气体压力、増材粉末种类以及粉末粒径、粒子温度；

步骤二、基于所述工艺参数构建増材修复的参数工艺窗口；

步骤三、将所述铝合金基材构件置于射流増材修复装置中，根据所述参数工艺窗口对铝合金基材零件进行射流増材修复；

所述参数工艺窗口包括：

増材修复铝合金主承力构件时，

所述拖拽气体为99.99％以上的氦气；

所述拖曳气体压力范围为5.0～7.0Mpa；

所述増材粉末种类为粉末7075或粉末5056；

所述粉末粒径为D10不大于10μm、D50在20～30μm、D90不大于60μm，且呈正态分布；

所述粒子温度范围为200～400℃；

増材修复铝合金次承力构件时，

所述拖拽气体为氦气、氮气混合气体，混合比例为70～80％氦气、30～20％氮气；

所述拖曳气体压力范围为3.5～5.0MPa；

所述増材粉末种类为粉末6061或粉末2024；

所述粉末粒径为D10不大于10μm、D50在20～30μm、D90不大于60μm，且呈正态分布；

所述粒子温度范围为200～400℃；

其中，

D10为颗粒累积分布为10％的粒径，即小于此粒径的颗粒体积含量占全部颗粒的10％；

D50为颗粒累积分布为50％的粒径，即小于此粒径的颗粒体积含量占全部颗粒的50％；

D90为颗粒累积分布为90％的粒径，即小于此粒径的颗粒体积含量占全部颗粒的90％；

所述工艺参数还包括粉末形状，其中，

増材修复铝合金主承力构件时，所述粉末形状为球形或纵横比不大于2的近似球形的含量不小于97％；

増材修复铝合金次承力构件时，所述粉末形状为球形或纵横比不大于2的近似球形的含量不小于97％；

所述工艺参数还包括粉末硬度，其中，

増材修复铝合金主承力构件时，所述粉末硬度差异不超过10％；

増材修复铝合金次承力构件时，所述粉末硬度差异不超过10％。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金基材的射流増材修复工艺方法，其特征在于，所述射流増材修复装置包括：

工作箱，所述工作箱的顶部开设有进口，所述工作箱的侧壁上开设有吸气孔(3)以及进气孔(4)，所述吸气孔(3)与抽气装置连接；

固定台，所述固定台设置在所述工作箱中，用于固定待増材修复的铝合金基材构件(1)；

喷枪(2)，所述喷枪(2)从顶部进口伸入所述工作箱中，喷枪头与铝合金基材构件的待増材修复区域对应。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金基材的射流増材修复工艺方法，其特征在于，所述吸气孔(3)布置在所述工作箱的后侧壁板上，所述进气孔(4)布置在所述工作箱的左右两侧壁板上。

4.根据权利要求3所述的用于铝合金基材的射流増材修复工艺方法，其特征在于，所述吸气孔(3)与集尘装置连接。

5.根据权利要求4所述的用于铝合金基材的射流増材修复工艺方法，其特征在于，所述工作箱的前侧壁板为透明材质。